今年以來,軋鋼廠圍繞“節(jié)能增效軋�”生產(chǎn)理念,集思廣益,對線材電控系�(tǒng)持續(xù)�(yōu)�,全力保障生�(chǎn)�(guān)鍵點,不斷提高自動化�(shè)備運行水�,其成效顯著�
巧裝“定時�”降成�
關(guān)鍵點 (1).jpg)
高線精整區(qū)PF鏈道岔發(fā)鉤裝置依靠滿位信號控�,由于信號不�(wěn)�,生�(chǎn)過程中道岔區(qū)出現(xiàn)同時�(fā)鉤信�,易�(chǎn)生C型鉤相撞,造成氣缸滑輪組關(guān)鍵設(shè)備損�,影響生�(chǎn)。為解決此問�,經(jīng)電氣技�(shù)人員�(xiàn)場勘察后,決定在原有�(fā)鉤裝置上加設(shè)定時�,可將滿位信號強制延�15�,確保每個道岔信號連續(xù)�(wěn)�,促進生�(chǎn)順行。此�,可大幅降低誤機時間30分鐘,減少備件費�3萬余元�
�(yōu)�“�(shù)�(jù)系統(tǒng)”提質(zhì)�
高線原穿水控制系�(tǒng)缺少水壓�、溫度、流量等�(shù)�(jù)電腦曲線記錄,當(dāng)鋼材性能出現(xiàn)異常波動�,操作工無法�(jié)合已有鋼材和工藝控制�(huán)節(jié)查找問題,影響成材率。針對此問題,該單位電氣技�(shù)人員從數(shù)�(jù)出發(fā),分別對高線A、B兩線穿水壓力、流�、溫度等�(shù)�(jù)進行分類�(yōu)化,�7cs操作臺穿水控制畫面進行顯示并做好曲線記�。自�(shù)�(jù)系統(tǒng)�(yōu)化后,在正常生產(chǎn)過程�,操作工可實時檢測穿�?dāng)?shù)�(jù)、查閱歷史曲�,對軋線工藝控制起到重要作用,同時提高鋼材質(zhì)�,促進鋼后效益最大化�
巧裝“限位”保生�(chǎn)
關(guān)鍵點 (3).jpg)
熱送推鋼機在運行過程中,前進、后退、上�、下降各有一組限�,若某一組限位出�(xiàn)故障,則會影響移鋼機無法到達�(shè)定位�,易對設(shè)備造成損傷,存在安全隱患。針對此問題,電氣技�(shù)人員在移鋼機原有限位控制基礎(chǔ)上各增加1組備用限位,同時對PLC程序進行修改控制。改造后,當(dāng)某一限位失效�,啟動備用限�,不僅能保護�(shè)備安全,且不影響生產(chǎn),實�(xiàn)了限�“雙保�”控制,確保了生產(chǎn)�(wěn)定順��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�