近期,煉鐵廠干部職工牢固�(shù)立過(guò)“緊日�”思想,全員凝心聚�、創(chuàng)新集�,巧�“木桶理論”解決了多�(gè)“高效冶煉”瓶頸短板難題,全力促�(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)�(wěn)定順行,確保為企�(yè)奮�(jìn)“�(guó)�(nèi)一流、行�(yè)�(lǐng)�”總目�(biāo)再添新動(dòng)��
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智解一:應(yīng)用智能脈沖反� �(yōu)化升�(jí)保順�
該單�3�(hào)高爐噴煤系統(tǒng)因僅配備中速磨�(jī)一�(tái)和低壓長(zhǎng)袋防爆脈沖袋式收塵器一�(tái),導(dǎo)致噴煤收粉器�(guò)濾面積小、制粉能力低,不能滿(mǎn)足當(dāng)前高�“高效冶煉”煤粉正常供應(yīng)�
針對(duì)以上�(wèn)�,該單位通過(guò)�(yīng)用新型濾材布袋收粉器、增大收粉過(guò)濾面積和�(duì)布袋收粉器反吹系�(tǒng)采用智能脈沖控制等舉�,一舉提高了布袋收粉器透風(fēng)率,降低了系�(tǒng)�(fù)�。改造后,不僅大幅減少了�?dú)饽茉聪?�?shí)�(xiàn)了制粉各�(xiàng)參數(shù)精準(zhǔn)控制,而且�(yù)防了人工操作帶來(lái)的不利影響,提高了制粉能�,預(yù)�(jì)年可�(chuàng)�670�(wàn)��
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智解二:加裝自動(dòng)控制系統(tǒng) 廢物利用降成�
�(jù)了解,自該單�265m2燒結(jié)�(jī)活性炭(�)脫硫脫硝工藝投運(yùn)以后,每日約�(chǎn)�3噸活性炭廢料,利用方式是將其與原煤混合�(jìn)入噴煤制粉系�(tǒng),作為高爐燃燒劑。但因制粉系�(tǒng)需精準(zhǔn)控制壓力、壓差等參數(shù),首選的罐車(chē)�(yùn)輸輸送壓力遠(yuǎn)高于磨煤�(jī)壓力,不利于活性炭重復(fù)利用�
為解決這一�(wèn)�,該單位決定�(duì)輸送系�(tǒng)采取�(wěn)壓定流自�(dòng)控制改�,通過(guò)在罐�(chē)與輸送管道之間加裝壓力等參數(shù)檢測(cè)、調(diào)節(jié)裝置和加裝一套電氣自�(dòng)化控制系�(tǒng),成功實(shí)�(xiàn)了輸送系�(tǒng)手動(dòng)、自�(dòng)任意切換和自�(dòng)�(wěn)壓定流輸�,促�(jìn)了廢料活性炭高效利用,月可降低生�(chǎn)成本10�(wàn)余元�
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智解三:巧制階梯溢流溜槽 �(shè)備使用延壽命
以往,該單位450㎡燒�(jié)�(jī)使用立置�(huán)保篩�(duì)高溫冷卻后的燒結(jié)礦�(jìn)行篩分粒度分�(jí),但由于篩分溜槽落料�(guò)程落差偏�,易出現(xiàn)溜槽破損和皮帶跑偏現(xiàn)象,�(dǎo)致設(shè)備使用壽命減�,不利于正常生產(chǎn)�
為確保生�(chǎn)安全順行,該單位通過(guò)將燒�(jié)篩分溜槽升級(jí)為階梯溢流溜槽,并在溜槽�(nèi)部加裝耐磨塊等措施,一舉消除了�(shè)備隱�。改造后,既消除了物料對(duì)皮帶的沖擊,延長(zhǎng)了皮帶使用壽�,又降低了設(shè)備備件費(fèi)�,保障了燒結(jié)�(jī)高效生產(chǎn),預(yù)�(jì)年可降本50�(wàn)��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)