元月�,煉鋼廠認真貫徹落實各級“三會”精神,推�“盯大控小”方法,全體干部職工牢固樹立過“緊日�”思想,從小處著手,從細節(jié)做起,將點滴智慧匯聚成降�“波�”�

�“�”字上下功�
該單位嚴格按照精益設(shè)備管�“試點先行、典型帶�、系�(tǒng)跟�”的思路,將精益課題引入�(shè)備管�,讓“兩化融合”的設(shè)備管理思想與精益思維有效�(jié)合。圍繞設(shè)備定修周期開展課題攻�(guān),先后組織開展原料振篩電�“分離�”、環(huán)�(chǎn)3#行車龍門�“縫合�(shù)”等課題攻�(guān)。同時為突出專業(yè)管理引領(lǐng),該單位根據(jù)各作�(yè)區(qū)特點,建立專�(yè)管理模型,以天車作業(yè)區(qū)專業(yè)維修小組、轉(zhuǎn)爐作�(yè)區(qū)專業(yè)維護小組、動力作�(yè)區(qū)�(fēng)機維修小組、連鑄作業(yè)區(qū)液壓潤滑專業(yè)小組、電儀作業(yè)區(qū)計量管理小組、電機維修小組為基礎(chǔ),不斷推進專�(yè)性管理再上新臺階�

�“�”字上做文�
該單位將備件材料�、機物料�、維修費、各類能耗指標等可控費用按照各作�(yè)區(qū)實際情況,分解到各班組及個人。每周對班組及作�(yè)區(qū)消耗情況進行反饋,根�(jù)反饋情況對比分解指標和實際指標之間的差距,對超出部分對照分析,制定切實可行的措施,使班組對降本增效理解更加具體,貫徹�(zhí)行更有時效性。同時不斷推進能源管控數(shù)�(jù)落地,加快IT技�(shù)�(yīng)�,充分利用公司能源數(shù)�(jù)采集平臺,分級分組不斷明晰各類能源數(shù)�(jù)的曲線變化與生產(chǎn)工藝的關(guān)系,逐步實現(xiàn)用能點指標管��
�“�”字上想辦�
該單位不斷推進全員崗位創(chuàng)�,加大對職工�(chuàng)新成果的推廣和應(yīng)用力�,積極引�(dǎo)全體干部職工參與技�(shù)�(chuàng)新工�,將“金點�”�(zhuǎn)化為企業(yè)�(chuàng)效的“金果�”,并持�(xù)開展好廢舊物資回收、修舊利廢活�。元月份,新系統(tǒng)�(zhuǎn)爐檢修中,充分利用管�、閥門等廢舊物資,節(jié)資約15萬元;電儀作業(yè)區(qū)對報廢的變頻器集中修�,從廢棄的電器中找同型號合格元器件進行更換,修�(fù)變頻器兩臺,節(jié)約備件成本約10萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�