近期,煉鐵廠聚焦年度鐵前挖潛增效目標(biāo)任務(wù),緊�“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)�、綠色智�”三大主題,激勵干部職工廣泛開展小技小改、降本增效等�(chuàng)新創(chuàng)造活動,深挖鐵前降本潛力,助推企�(yè)早日打贏“三大翻身�”�
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蘭炭使用推廣 讓工藝指�(biāo)更優(yōu)�
�(jù)了解,蘭炭是以不黏煤和弱黏煤為原�,采用中低溫干餾工藝生產(chǎn)的一種高固定碳含量的固體的清潔能�,有利于企業(yè)清潔生產(chǎn)�
前期,該單位通過�1號高爐燃料中試驗配加一定量的蘭炭中料,并嚴(yán)格執(zhí)行三班統(tǒng)一操作和高爐爐況攻守退管理原則。經(jīng)對焦�、煤料比、負(fù)荷變化等各項�(shù)�(jù)綜合比對驗證,發(fā)�(xiàn)高爐在定量配加蘭炭條件下,使用過程不會影響爐況,并有利于促進燃料比和生�(chǎn)成本下降。為此,該單位目前已將該新工藝在其它高爐全面推廣使用。新工藝推廣使用后,噸鐵蘭炭比較前期已上�6千克,噸鐵焦比已下降10—15千克,基本實�(xiàn)了工藝指�(biāo)最�(yōu)��
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智能燒爐技�(shù) 讓能源消耗最�(yōu)�
以往,高爐熱�(fēng)爐燒爐受人為操作因素,較難實�(xiàn)同步切換兩座熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)�,容易造成管網(wǎng)壓力波動,不利于空燃比混燒�
針對這一情況,該單位決定在高爐主控操作電腦端采取�(shè)定工藝值自動控制參�(shù)、編程自動燒爐自控程序等舉措,成功實�(xiàn)了智能燒�。改造后,當(dāng)熱風(fēng)溫度�1350℃時,熱�(fēng)爐自動進入保溫模式,實�(xiàn)了自動轉(zhuǎn)換、風(fēng)溫溫度可�,且進一步提高了熱風(fēng)爐燃燒精度,延長了熱�(fēng)爐設(shè)備使用壽�,大幅節(jié)省了能源消耗�
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鑿巖機鉆頭改� 讓設(shè)備資源更�(yōu)�
該單位高爐爐前以往開鐵口操作時,由于開口機鑿巖機底板原擋輪磨�,容易造成鑿巖機不�(guī)則擺動和鉆釬跑偏等現(xiàn)�,導(dǎo)致泥炮炮嘴燒損難于堵�,制約高�“高效冶煉”�
為解決以上問�,該單位�(shè)備技�(shù)人員搶抓放鐵間隙時間,通過將原擋輪更換為開口機小車行走滾輪、滾輪底座加固在鑿巖機底板前端等措施,一舉消除了鑿巖機不�(guī)則擺動和鉆釬跑偏問題。改造后,既延長了擋輪使用壽�,減輕了人員勞動強度,又確保了鐵口通道鐵流�(wěn)�,泥炮堵口安全高效,�(yù)計單臺開口機可創(chuàng)�12萬元以上�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�