近期,軋鋼廠�“緊盯四�(gè)目標(biāo)、落�(shí)四項(xiàng)措施”為目�(biāo),號(hào)召一線員工立足崗�,充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性,集思廣益對(duì)影響生產(chǎn)的設(shè)備問(wèn)題�(jìn)行技�(shù)改�,為生產(chǎn)�(wěn)定順行提供強(qiáng)有力支撐�
�(yōu)化程�,點(diǎn)�“�(chuàng)�”啟明�
線材生產(chǎn)線在�(jìn)行重�(diǎn)�(shè)備檢查、導(dǎo)�(wèi)更換等作�(yè)活動(dòng)�(shí)�(huì)短時(shí)間停�(jī),容易造成電能浪費(fèi)。為解決這一難題,該單位技�(shù)人員集思廣�,決定利用軋線軋�(jī)�(yùn)行信�(hào),修改線材PLC程序,若軋線軋機(jī)停止,風(fēng)冷風(fēng)�(jī)變頻器自�(dòng)降頻至最低�,軋線軋�(jī)開啟�,風(fēng)冷風(fēng)�(jī)自動(dòng)升頻至設(shè)定頻�,可有效節(jié)約電�,年�(chuàng)�11�(wàn)元�
不破不立,標(biāo)�“改革”定盤�
一直以�(lái),棒材二�18#直流電機(jī)因長(zhǎng)期滿�(fù)荷運(yùn)�,頻繁出�(xiàn)電流超額定情況,18#傳動(dòng)柜出�(xiàn)快熔熔斷�(xiàn)�。針�(duì)此問(wèn)�,該單位技�(shù)員發(fā)�(xiàn),產(chǎn)生此故障的核心在于可控硅擊穿及不�(wěn)定。為有效解決這一�(wèn)�,經(jīng)和廠家人員溝通后,決定將可控硅更換為3000安,可有效避免因電流�(guò)大造成的發(fā)熱現(xiàn)�,確保功率組件的�(wěn)定�。經(jīng)上線觀��18#傳動(dòng)柜再未出�(xiàn)故障�(wèn)�,功率組件穩(wěn)定正�,綜合創(chuàng)�9.5�(wàn)�。后�(xù),將�(duì)其余傳動(dòng)柜�(jìn)行改�,確保生�(chǎn)�(wěn)定順行�
思則通變,敢�“節(jié)�”深水區(qū)
高線�(fēng)冷線�(fēng)�(jī)采用離心式風(fēng)�(jī),耗能�、風(fēng)壓大、故障率�,維修也相對(duì)困難。為徹底解決這一難題,該單位決定采用軸流�(fēng)�(jī)代替離心式風(fēng)�(jī),軸流式�(fēng)�(jī)不僅能耗低,而且�(fēng)量大、送風(fēng)均勻,同�(shí)在風(fēng)�(jī)更換�(shí),采用變頻器�(jìn)行控�,可大幅度降低人員勞�(dòng)�(qiáng)�,提高生�(chǎn)效率,�(jìn)一步達(dá)到節(jié)能效果。改造后,軸流式�(fēng)�(jī)的節(jié)能率較之前提�35%,年�(chuàng)�240余萬(wàn)��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)