不通則�,這是龍鋼公司煉鐵廠噴煤作�(yè)區(qū)�(jīng)歷了煤粉“供不�(yīng)�”后的真切體會(huì);通則不痛,這是煤粉�(shí)�(xiàn)“供大于求”后的又一感受。今�,請(qǐng)跟隨筆者一起走�(jìn)煉鐵廠噴煤作�(yè)區(qū),親身體�(yàn)這群鋼鐵人是如何用實(shí)際行�(dòng)助力“提煤增效”目標(biāo)早日�(shí)�(xiàn)�……

從煤�“供不�(yīng)�”�“供需平衡”
作為鐵前系統(tǒng)“提煤降焦”的主�,向高爐提供�(yōu)�(zhì)煤粉,確保煤�“供大于求”一直都是該單位矢志不渝的奮斗目�(biāo)。然�,受鐵前�(jī)前富氧項(xiàng)目投�(yùn)和煤種經(jīng)�(jì)性配比影�,不僅原煤可磨性指�(shù)一次次突破最低紀(jì)�,而且“供需平衡”的警戒黃燈和“供不�(yīng)�”的紅燈也相繼亮起。配煤不科學(xué)、參�(shù)控制就低不就�、加載系�(tǒng)老化等一系列短板�(wèn)題凸�,不通之處的�(xié)同發(fā)�,讓制粉系統(tǒng)第一次出�(xiàn)�“磨不�(dòng)”�(xiàn)象,并迅速演變成“提煤降焦”低成本戰(zhàn)略中�“致命�(diǎn)”�
陣痛之下必然蛻變。在壓力作用�,解�“磨不�(dòng)”的本能意�(shí)如同�(yùn)�(dòng)員聽到比賽發(fā)令槍響一��“�(duì)配煤行車�(jìn)行智能化改�”“�(duì)配煤皮帶�(jì)�(shù)功能�(jìn)行數(shù)字化改�”“�(yōu)化升�(jí)中速磨加載系統(tǒng),將壓力提升�7兆帕以上�”“縮小參數(shù)控制區(qū)�,確保排渣口始終保持‘吐煤’�‘不吐�’臨界狀�(tài)�”“增加原煤可磨性實(shí)�(yàn)頻次,為制粉系統(tǒng)參數(shù)�(diào)整提供可靠數(shù)�(jù)支撐�”……一�(shí)�,一條條解決思路如細(xì)流般快速匯聚成�,將“磨不�(dòng)”的不通點(diǎn)逐一打�,讓煤粉“供不�(yīng)�”�“致命�(diǎn)”最終變�“供需平衡”�“陣痛�(diǎn)”�

從煤�“供需平衡”�“供大于求”
隨著持續(xù)鍛�“788”看家本領(lǐng)的力度加�,原有的煤粉“供需平衡”�(guān)系再一次發(fā)生傾斜,影響煤粉�(chǎn)能提升不通點(diǎn)從原�“磨不�(dòng)”變成了煤�“吸不�(dòng)”,即“中速磨煤機(jī)1分鐘研磨出的煤粉可能需�90秒才能全部在收粉布袋作用下�(jìn)入煤粉�(cāng)�”針對(duì)這一�(wèn)題,傳統(tǒng)的操作采用提高系�(tǒng)�(fēng)速方法提高收粉效�,但也容易造成收粉布袋使用壽命大幅縮短�
痛定思痛,在眾多“行不�”思路啟發(fā)��“采用新型褶皺布袋及配套骨架替換老式布袋、骨架,用增加布袋表面積方法�(lái)提升制粉系統(tǒng)�(fēng)�,以解決布袋系統(tǒng)收粉效率�”的行�(dòng)快速落到實(shí)�。最終,布袋表面積提�2.19�,系�(tǒng)壓差降低�1.0千帕�3#�4#制粉系統(tǒng)每小�(shí)煤粉生產(chǎn)較前期提高約10�,一舉將影響“提煤降焦”�“陣痛�(diǎn)”變成�“制勝�(diǎn)”�
�(jù)�,在制粉能力提升的舉措中,降本增效效果也十分顯著。其��3#制粉系統(tǒng)電能消耗不升反��5#�6#制粉系統(tǒng)能充分利�“�、平、谷”電費(fèi)政策,生�(chǎn)三區(qū)與生�(chǎn)二區(qū)煤粉互通管道氮?dú)庀慕�?9%,預(yù)�(jì)年可節(jié)約成本費(fèi)用約百萬(wàn)元以上�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)