近期,龍鋼公司煉鋼廠精準(zhǔn)施策、靶向發(fā)�,科�(xué)制定生產(chǎn)組織方案,以真抓的實�、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁,助�“大干紅五�”各項任務(wù)目標(biāo)順利實現(xiàn)�

“�(chuàng)新力”解決生產(chǎn)難題
該單位圍繞降本增�、技�(shù)改�、技�(shù)�(chuàng)新、安全生�(chǎn)等主題,對煉鋼生�(chǎn)中出�(xiàn)的電氣自控瓶頸問題進行探討和解�。轉(zhuǎn)爐鋼渣包車電纜因�(huán)境高�、鋼渣等因素,故障率較高,該單位主動出擊,通過一系列�(chuàng)新改�,成功將單爐座電纜消耗下�40米,并在實踐中通過�(guī)范標(biāo)�(zhǔn)化作�(yè)流程,總�(jié)出一套先進操作法——“縛龍�(shù)”。在解決瓶頸問題的同�,形成完善豐富的實踐�(jīng)�,并�(zhuǎn)換為�(chuàng)新成��

“智能�”開啟煉鋼新模�
該單位將信息化、數(shù)字化、智能化融入精益管理,運用互�(lián)�(wǎng)思維形成獨具特色的創(chuàng)新工作點。聚�“互聯(lián)�(wǎng)+生產(chǎn)制�”,實�(xiàn)�“跟跑”�“�(lǐng)�”的超�,圍繞智能工廠建�(shè)、智能化技�(shù)�(yīng)�,采�“虛擬項目”模式開展技�(shù)攻關(guān)。近�,龍鋼公司自主研�(fā)的視覺AI智能出坯系統(tǒng)在煉鋼廠4#連鑄機正式上線運�,該系統(tǒng)是國�(nèi)首套基于機器視覺和AI智能控制的鋼坯自動出坯系�(tǒng),視覺精�(zhǔn)性高,穩(wěn)定性強,實�(xiàn)�24小時連續(xù)工作�(zhǔn)確率100%和自動出坯率99%以上,達到國�(nèi)�(lǐng)先水平�

“搭平�”建立人才育成體系
該單位鼓勵青年員工參與創(chuàng)�,逐漸形成70后領(lǐng)方向�80后成主力�90后為儲備�“雁形”技�(shù)隊伍�(gòu)架,實現(xiàn)了技�(shù)的傳承共�。利用高技能人才對員工進行�(yè)�(wù)技�(shù)培訓(xùn)和創(chuàng)新引�(dǎo),采�“點將、點餐、培�(yōu)、補�(xí)”等靈活多樣的方式,通過交流、傳�、培�(xùn)�,使�、鉗、焊、儀維修工的理論知識和技�(shù)水平得到有效提升,激活了一線維修工的創(chuàng)新熱情,實現(xiàn)“要我�(chuàng)�”�“我要�(chuàng)�”的良性轉(zhuǎn)�,形成全員創(chuàng)新創(chuàng)效的濃厚氛圍�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�