六月�,煉鋼廠圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)�”的思路,強(qiáng)化設(shè)備能源管�,找�(zhǔn)“節(jié)”點節(jié)流,挖掘“�”點開�,用智慧與雙手演奏著降本增效的動人樂��

精益管理練內(nèi)�
以設(shè)備精益管理為思路,構(gòu)建設(shè)備管理運(yùn)行網(wǎng)�(luò),使計劃申報、報�、領(lǐng)�(fā)料及�(xiàn)場庫形成閉環(huán)控制,計劃準(zhǔn)確率�(dá)�90%以上,形�“崗位三級、維修三級、專�(yè)三級”的新三級交叉式點檢機(jī)�。同時將“全生命周期管理及�(biāo)�(zhǔn)化維�”作為專業(yè)維修的重�,設(shè)備綜合效率提�5%。健全設(shè)備管理績效考評�(jī)制,營造出作業(yè)區(qū)、班組之�“比、學(xué)、趕、幫、超”的設(shè)備管理氛��

源頭節(jié)支活水來
在軸類補(bǔ)焊修�(fù)�,易�(chǎn)生冷裂紋,對母材造成損傷,導(dǎo)致抗磨性較�,軸承使用壽命縮�。該單位技�(shù)人員�(jīng)過反�(fù)實踐、不斷摸索,總結(jié)�=軸類半熱焊補(bǔ)焊標(biāo)�(zhǔn),有效防止焊接區(qū)氣孔、夾渣產(chǎn)�,提高母材的焊接�(qiáng)度,延長軸類壽命,月�(chuàng)�5萬元。同時將報廢的廢鋼斗按照前擋板及左右兩側(cè)擋板、內(nèi)襯板、耳軸部位�(jìn)行分體式拆卸,將變形、磨損部位上交廢�,將回收部位重新組裝為一件新的廢鋼斗,并對易磨損�(nèi)襯板下方�(jìn)行技�,增�1塊弧形板,延長廢鋼斗使用壽命,年可創(chuàng)�10萬元�
另外,維修班組回收各種三材制作空�(diào)底座、軸流風(fēng)�(jī)防護(hù)�(wǎng)、冷床篦條等,截至目前從�(xiàn)場及廢鋼回收三材27�,三材成本環(huán)比下�0.27 車、氧槍噴頭校正夾�……“變廢為寶”的良好習(xí)慣已在煉鋼廠蔚然成風(fēng)�

對標(biāo)�(chuàng)新結(jié)碩果
動力老區(qū)�(zhuǎn)爐濁�(huán)4臺除塵冷卻塔,風(fēng)葉與減速機(jī)輪轂連接方式為卡簧式連接,設(shè)備運(yùn)行環(huán)境潮�,風(fēng)葉固定卡簧腐�,在�(yùn)行中易造成�(fēng)葉斷�。針對這一問題,技�(shù)人員將風(fēng)葉與減速機(jī)輪轂的卡簧式固定改為雙盤對夾式連接,有效延長冷卻塔減速機(jī)輪轂與風(fēng)葉使用周期,年可節(jié)約備件材�10萬元。與此同時,該單位還積極開展能源指標(biāo)與行�(yè)先�(jìn)對標(biāo)、與歷史最�(yōu)對標(biāo),推�(jìn)能源管控�(shù)�(jù)落地,充分利用公司能源數(shù)�(jù)采集平臺,分級分組明晰各類能源數(shù)�(jù)的曲線變化與生產(chǎn)工藝�(guān)�,逐步實現(xiàn)用能點指�(biāo)管控�5月份,轉(zhuǎn)爐煤氣回�130.5立方�/�,蒸汽回�110千克/��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�