六月�,煉鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)�、綠色智�”三大主題,聚焦生�(chǎn)�(jīng)營中心工�,深推降本增�,強化賦能管�,兩眼向�(nèi)、自我加壓,�(gòu)建全�、全方位、全過程的生�(chǎn)管控體系,促使多項技�(shù)指標取得新突��

�(yōu)化合金工�,降低合金成�
為進一步降低合金成�,該單位持續(xù)推進微氮合金微合金�(yōu)化工藝,在棒線多�(guī)格進行微氮釩鋼試驗,在原釩鋼成分基�(chǔ)上降硅降錳提�,配加微氮合金,�(jīng)過多次試�,最終確定最佳成分控制標準,噸鋼可降低合金成�4�。除此之�,該單位還編制了《轉(zhuǎn)爐出鋼碳攻關(guān)方案》,明確責任�,制定激勵政策,引導�(guān)鍵崗位人員提升個人操作技�,進一步提高轉(zhuǎn)爐終點碳含量,降低鋼水氧化�,提高鋼水殘�,降低合金成本�

強化�(zhuǎn)爐操�,細化工序管�
通過�(nèi)外部對標,該單位對轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵工序指標進行細化管理,圍繞轉(zhuǎn)爐噴濺控制、渣料消�、渣中全�、出鋼碳等工序指標進行攻關(guān),并下發(fā)《煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻�(guān)方案�,通過對外圍原料條件的�(yōu)�,廢鋼料型配比及廢鋼�(zhì)量穩(wěn)定,有效降低了轉(zhuǎn)爐噴濺比�;實施留渣操作,穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐�,提高轉(zhuǎn)爐含鐵原料,提高化渣效果,降低熔劑消�;并堅持每天對各班組轉(zhuǎn)爐渣樣中全鐵及堿度進行跟蹤、分�,降低渣中鐵損�

依托智能化煉�,提高生�(chǎn)效率
為了提高生產(chǎn)效率,凸�120噸轉(zhuǎn)爐冶煉低成本�(yōu)�,提升新區(qū)生產(chǎn)節(jié)�,該單位細化生產(chǎn)工序時間,制定工序時間標準和冶煉周期標準,優(yōu)化生�(chǎn)組織,采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝,縮短冶煉時�,提高轉(zhuǎn)爐終點命中率,進一步提高轉(zhuǎn)爐不倒爐出鋼比率,不斷提升生�(chǎn)效率�5月份,累計創(chuàng)�650萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�