今年以來,煉鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)�、綠色智�”三大主題,全員發(fā)�、深挖內(nèi)潛,�“已經(jīng)實現(xiàn)的指標不降低、已�(jīng)達到的水平不后退、已�(jīng)取得的成績不喪失”為基�,全面助推各項指標再�(chuàng)新高�

同心同向,能源指標實�(xiàn)歷史新突�
完善作業(yè)區(qū)級能源管理體�,突出作�(yè)區(qū)專業(yè)點檢員的�(jiān)�、考核職能;對各區(qū)域水、電、氣等能源異常消耗與設備空�、長明燈、設備跑冒滴漏等情況進行檢查,對長期漏水、漏氣點形成整改清單,利用檢修時間進行處理,切實降低能源消�。同時利�“賽馬”機制,每天對重點能源消耗進行分析,并通過日反�、周通報、月排名、末位述�、獎�(yōu)罰差等方�,倒逼各項能源消耗指標全面向好發(fā)��1-5月份,新區(qū)能源成本較歷史最好水平降�4.38�/噸,實現(xiàn)歷史新突��
精準施策,煤氣回收指標創(chuàng)新高
該單位以“三降低兩提升”為目�,成立煤�、蒸汽攻關小�,通過實施多項小技小改,煤�、蒸汽回收再上新臺階。根�(jù)攻關小組分工,技�(shù)人員通過鐵水、石灰等�(zhì)量跟�,穩(wěn)定鐵�、廢鋼配�,及時調(diào)整爐前操作,確保操作�(wěn)�,減少噴�。技�(shù)人員根據(jù)負壓變化對二文重錘進行動態(tài)�(diào)節(jié),使在吹煉中期最大限度回收煤氣量。截至目前,新老區(qū)煤氣回收較同期提�3.36立方�/��3.43立方�/�,達到歷史最好水平�

挖潛聚力,蒸汽回收指標再上新臺階
由于煉鋼�(zhuǎn)爐蒸汽富余部分進入龍鋼公司管網(wǎng),致使煉鋼整個熱力系�(tǒng)最佳保壓值得不到滿足,熱力系�(tǒng)的汽化效率得不到最大發(fā)�。經(jīng)過現(xiàn)場跟蹤及�(diào)研,�(jié)合實際情�,對富余蒸汽進入龍鋼公司管網(wǎng)自動控制參數(shù)進行了調(diào)整,減少了公司管�(wǎng)進入�,提高了熱力系統(tǒng)壓力,汽包壓力提高了0.12兆帕,一方面增加了發(fā)電機組的供汽�,另一方面保證了熱力系�(tǒng)的最佳保�,提高了汽化效率。截至目前,新老區(qū)蒸汽回收較同期提�21.43千克/��4.27千克/噸�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�