二季�,軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)全員立足崗位,從�(chuàng)效益、消隱患、降中廢等方面著�,堅(jiān)持算好每一�“降本�”,交出一份完美的“效益�”�
賬單一:切水板氣缸底座改造創(chuàng)效益

軋線入口�(dǎo)�(wèi)切水板在氣缸收縮到最小時(shí),存在切水板不能完全打開的現(xiàn)�,造成抽輥困難和切水板脫落,從而延�(zhǎng)換輥�(shí)�,影響生�(chǎn)順行。針�(duì)此現(xiàn)�,技�(shù)人員�(jīng)過現(xiàn)�(chǎng)�(cè)量分�,發(fā)�(xiàn)切水板氣缸在收縮到最小時(shí),切水板剩余2厘米在牌坊內(nèi)�(cè),影響抽裝輥。技�(shù)人員通過三維軟件模擬,將切水板氣缸前后耳軸均向上移�(dòng),在切水板板尖增加開口,可使切水板收縮到牌坊外側(cè),不影響換輥?zhàn)鳂I(yè)。通過這一改�,代替了原計(jì)劃更換較大行程氣缸的方案,不僅增加了作業(yè)�,而且可節(jié)約備件成�2.8萬元�
賬單二:原料跨滑線電源線改造消隱患

該作�(yè)區(qū)原料滑線電源箱剛好在熱坯料上方中間位�,由于長(zhǎng)�(shí)間高溫烘烤導(dǎo)致電源線絕緣皮裂�,內(nèi)部電纜粘在一�,易引發(fā)電氣�(shè)備故�。電氣人員在�(diǎn)檢過程中�(fā)�(xiàn)了這一隱患。經(jīng)過現(xiàn)�(chǎng)研究,決定利用檢修時(shí)間切斷損壞電纜,將主電纜抽回至遠(yuǎn)離熱坯料區(qū)�,通過在原料跨西門上方滑線接口處安裝接線柱,接上電源線。改造后,該區(qū)域電纜的使用周期增加�10�,同�(shí)避免了設(shè)備故障及行車突然斷電�(xiàn)�,徹底解決了安全隱患,可�(chǎn)生效�4萬余��
賬單三:液壓活套編碼器底座改造降中廢
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該作�(yè)區(qū)精軋1#�2#活套是液壓活套,能有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)中的堆拉�(guān)�,保證產(chǎn)品質(zhì)�。但是起落套的角度由編碼器顯示控�,原編碼器安裝在操作�(cè),距離熱鋼僅0.5米,作業(yè)�(huán)境溫度高,加之電子產(chǎn)品不能用水�(jìn)行冷卻的弊端,導(dǎo)致編碼器因溫度過高頻繁自我保�(hù),同�(shí)也容易損壞,制約生產(chǎn)順行。電氣人員針�(duì)這一難題,現(xiàn)�(chǎng)攻關(guān),把編碼器直接固定改為向外延�2厘米,重新加工一�(gè)固定底座,并將編碼器直接固定改為間接,然后在編碼器和固定底座外側(cè)加裝一�(gè)防護(hù)�,同�(shí)增加少量的冷卻水。改造后,經(jīng)使用效果良好,不僅避免了崗位工或者維�(hù)工直接碰撞造成編碼器損壞,減少了設(shè)備故障率,而且有效降低了軋�,綜合可�(chuàng)效約6萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)