六月�,煉鋼廠緊盯�(shè)備管理不放松,深入推�(jìn)“精益、精�(xì)、精�(zhǔn)、精�”�“四精”�(shè)備管理思想,夯實TPM精益�(shè)備管理成果,突出高效化管理和精細(xì)化管�,助力設(shè)備全生命周期管理�

�(xì)部署,完善設(shè)備基�(chǔ)管理
該單位堅持以目標(biāo)為導(dǎo)�,以�(guī)范完善設(shè)備基�(chǔ)管理為抓手,精簡臺賬、規(guī)范流�,以高效�(wù)實的作風(fēng)提升�(shè)備管�。對各作�(yè)區(qū)�(shè)備臺賬融�、精簡、規(guī)�,由原來14本精簡至9本。同時組織專職點�、生�(chǎn)單位、維修單位三方對點檢記錄�(jìn)行完善規(guī)范,�(guī)范點檢項�,對點檢部位運行參數(shù)�(xì)�、量�,并根據(jù)點檢�(shè)備的�(guān)鍵程度�(jìn)行分級,�(dá)到精�(zhǔn)掌握�(shè)備運行狀�(tài)的目�。規(guī)范各類臺賬運行流程,從隱患登記至整改完成驗證,從檢修項目的羅列至完成�(zhì)量驗�,從事故的分析至事故措施的驗證、復(fù)盤等,確保各類臺賬運行達(dá)到PDCA循環(huán)管理�
強組�,深推設(shè)備自主管�
堅持以問題為�(dǎo)�,以�(xiàn)場設(shè)備運行過程管理為落腳點,�(fā)�(xiàn)問題、分析問�、解決問�,設(shè)備管理關(guān)口前�、重心下移,突出作業(yè)區(qū)級的精益�(shè)備自主管理體�。天車作�(yè)區(qū)成立減速機專業(yè)維修小組、轉(zhuǎn)爐作�(yè)區(qū)成立專業(yè)維護小組、動力作�(yè)區(qū)成立�(fēng)機維修小組、連鑄作業(yè)區(qū)成立液壓潤滑專業(yè)小組、電儀作業(yè)區(qū)成立計量管理小組、電機維修小組,各作�(yè)區(qū)不斷探索推�(jìn)專業(yè)性管理的新思路和新方法,探�“化整為零”的檢修組織新模式,強化組織協(xié)�(diào)管理,實�(xiàn)檢修高效安全�

強管�,增強設(shè)備統(tǒng)籌管�
以TPM備件�(yōu)化管理為�(dǎo)�,以實現(xiàn)備件零庫存管理為目標(biāo),實�“備件計劃申報、庫存物資、成本資�”三統(tǒng)籌管�,確保備件計劃的科學(xué)性、合理性和�(zhǔn)確�。以作業(yè)區(qū)為主�,在備件計劃申報階段推行�(nèi)部評�,確保備件項�(shù)和量�(shù)的準(zhǔn)確�。備件計劃評審主要從科學(xué)�、規(guī)范性和精準(zhǔn)性方面�(jìn)行評�,結(jié)合各作業(yè)區(qū)備件計劃下達(dá)資金限額和物資庫存情況對量�(jìn)行評審,確保整體備件計劃申報�(tǒng)籌管�。該單位還打造標(biāo)�(zhǔn)化庫�,以�(biāo)桿引�(lǐng)逐步完善�(xiàn)場存放點打造,分類擺放、標(biāo)識明確、防護到�,助推維修區(qū)�、班組形成計劃維修模��

勤創(chuàng)�,構(gòu)建人才管�“新模�”
該單位以培養(yǎng)適應(yīng)智能化工廠發(fā)展為人才培養(yǎng)新航�(biāo),構(gòu)建維修專�(yè)人才升級�(zhuǎn)�“新模�”。依托煉鋼廠�(nèi)�(xùn)師課堂,OPL單點�、TWI培訓(xùn)、大�(xué)生上講臺、精益設(shè)備指�(dǎo)老師專業(yè)培訓(xùn)等方�,結(jié)合實際,以現(xiàn)場實踐和技改為平臺,通過文字、視頻、PPT等形式開展培�(xùn),不斷提高維修人員的�(shè)備管理和維護維修技�。通過攻關(guān)改善、事故復(fù)�、標(biāo)�(zhǔn)化維修視頻拍攝制作、總點檢活動等精益工具的�(yīng)�,逐步�(dǎo)入先�(jìn)管理思想,使點檢管理、檢修管理、事故分�、備件管理等模塊更規(guī)�、科�(xué),使�(shè)備專�(yè)人員的知識更全面、視野更開闊、思想更靈��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�