8�16��“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)�(shè)備節(jié)能降耗對(duì)�(biāo)�(jìng)�”2020年度�(jìng)賽結(jié)果揭曉,龍鋼公司6#120噸轉(zhuǎn)爐喜獲全�(guó)節(jié)能降�“�(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號(hào)�
近年來,龍鋼公司在陜鋼集�(tuán)的堅(jiān)�(qiáng)�(lǐng)�(dǎo)�,瞄�(zhǔn)“�(guó)�(nèi)一� 行業(yè)�(lǐng)�”總目�(biāo),以能源成本精細(xì)化管理為基礎(chǔ),以“管理節(jié)�、技�(shù)節(jié)�”為主�,先后修訂完善了能源管理制度和考核,理順管理流程,夯實(shí)各級(jí)能源管理�(zé)�,全力助推企�(yè)高質(zhì)量發(fā)展�

技�(shù)�(chuàng)�,助力經(jīng)�(jì)冶煉
6#�(zhuǎn)爐所在單位煉鋼廠�(jiān)持源頭管�,突破技�(shù)困境和系�(tǒng)缺陷,使各項(xiàng)能源指標(biāo)有了新提�。在�(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收方面,該單位通過�(duì)富余蒸汽�(jìn)入公司管�(wǎng)自動(dòng)控制參數(shù)�(jìn)行調(diào)�,使�(lián)鎖管�(wǎng)的汽包壓力提�0.5兆帕、轉(zhuǎn)爐汽包壓力提�0.12兆帕。此�,一方面增加了發(fā)電機(jī)組的供汽量,另一方面保證了熱力系�(tǒng)的最佳保�,提高了汽化效率。煤氣回收量較同期增加約10014萬立方米,創(chuàng)效約1100萬元。工序能耗較同期下降8.47千克�(biāo)�(zhǔn)煤每噸。在�(zhuǎn)爐鋼渣固廢處理方�,該單位�(jìn)一步優(yōu)化鋼渣處理技�(shù),處理后可提高廢鋼鐵回收�,使�(zhuǎn)爐鋼渣循�(huán)利用率�(jìn)一步提��

�(xì)化管理,降低能源消耗率
煉鋼工序�(jiān)持節(jié)能與�(fā)展相促�(jìn),細(xì)化管理,確保�(zé)任到位、措施到�、效果到位。同�(shí),煉鋼廠加強(qiáng)能源管理�(duì)伍建�(shè),成立能源小�,以公司能源�(chuàng)效目�(biāo)為要�,層層分�、細(xì)化責(zé)�,切�(shí)做到“人人頭上有指�(biāo)”。同�(shí)完善能源管理制度及監(jiān)督檢查體系,科學(xué)制定工序能耗指�(biāo)和能源消耗定�,通過日檢查通報(bào)、周分析、月總結(jié),及�(shí)�(fā)�(xiàn)問題、解決問�,杜絕跑、冒、滴、漏等能源浪�(fèi)�(xiàn)�。加�(qiáng)能源�(shù)�(jù)�(jì)�、統(tǒng)�(jì)和實(shí)�(shí)�(jiān)�(cè)系統(tǒng)建立,通過�(wǎng)�(luò)傳輸和精�(zhǔn)�(jì)算,及時(shí)�(fā)�(xiàn)不合理的生產(chǎn)�(huán)節(jié),制定優(yōu)化方案和整改意見�

�(yōu)化工藝,提高能源利用�
煉鋼廠實(shí)施少渣冶煉工�、快速補(bǔ)爐工藝、大氧壓操作工藝,開展底吹大流量操作、出鋼口�(kuò)徑等攻關(guān)活動(dòng),同�(shí),借助�(zhuǎn)爐投彈技�(shù)提高�(zhuǎn)爐終�(diǎn)命中�,使�(zhuǎn)爐不�(diǎn)吹比率達(dá)�81%,單爐冶煉周期縮短約1分鐘,轉(zhuǎn)爐生�(chǎn)效率提升�6%。針�(duì)取暖�(shè)備點(diǎn)多面�,造成蒸汽輸送散熱大等問�,該單位�(shí)施汽改電�(xiàng)�,減少蒸汽輸出浪�(fèi);針對(duì)鋼包烘烤不能精準(zhǔn)控制,該單位�(shí)施智能烘烤改造項(xiàng)�,對(duì)鋼包烘烤的終�(diǎn)溫度與閥門開度�(jìn)行實(shí)�(shí)�(lián)�,達(dá)到了節(jié)能效�。截至目�,該單位各項(xiàng)能源指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高,其�6#�(zhuǎn)爐煤氣回收率最高達(dá)131立方米每�,蒸汽回收率最高達(dá)100千克每噸,工序能耗最高達(dá)-30.43千克�(biāo)�(zhǔn)煤每噸�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)