今年以來,軋鋼廠生產(chǎn)�(zhǔn)備作�(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升�(jí)�(zhuǎn)�、綠色智�”主題,對(duì)影響生產(chǎn)的設(shè)備、工藝�(jìn)行技�(shù)攻關(guān),為生產(chǎn)順行提供有力支撐,提�(zhì)增效顯著�
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支撐塊改造降成本
棒一�(jī)加在加工φ8�φ10輥環(huán)過程中發(fā)�(xiàn)飛刀刀桿晃�(dòng)大,且飛刀刀桿容易斷裂產(chǎn)生廢�。經(jīng)技�(shù)人員研究�(fā)�(xiàn),銑床支撐塊與飛刀刀桿旋�(zhuǎn)部位接觸面增大,�(dǎo)致飛刀刀桿得不到有效支撐。為解決這一難題,技�(shù)人員反復(fù)測量,最終確定支撐塊與飛刀刀桿旋�(zhuǎn)部位合理距離,并�(duì)銑床支撐塊�(jìn)行改造。改造后�φ8�φ10輥環(huán)銑削�(yùn)行效果良�,不僅提高了輥環(huán)加工效率,減少廢槽數(shù)�,而且月節(jié)約成�1.5萬元�
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程序�(yōu)化提效率
�(shù)控機(jī)床在加工K4孔型�(shí),一�(gè)槽加工完,需要重新啟�(dòng)程序才能開始下一�(gè)軋槽加工,影響軋輥加工效�,無形中增加了人員勞�(dòng)�(qiáng)度。為解決這一問題,經(jīng)技�(shù)人員研究討論,決定對(duì)K4程序�(jìn)行優(yōu)�,使其連續(xù)�(zhí)�。改造后,數(shù)控機(jī)床加工K4孔型�(shí),可從頭到尾連續(xù)加工,軋輥加工效率較原來提高30%,大大降低了員工勞動(dòng)�(qiáng)��

變廢為寶增效�
生產(chǎn)�(zhǔn)備作�(yè)區(qū)�30�(tái)�(jī)床,�4�(gè)月需要更換齒輪箱潤滑�,每次更換可回收8�46#抗磨液壓�。為合理利用這些回收的廢�,該作業(yè)區(qū)提出,將回收的廢油用于軋�(jī)維修、導(dǎo)�(wèi)梁維�(hù)的潤滑以及數(shù)控銑床軋槽冷卻清洗使�。此�,不僅提高了油品利用率,降低了油品消耗指�(biāo),而且年可�(chuàng)�1.6萬余��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)