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煉鋼�6#�(zhuǎn)爐獲評全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐�

2021-08-23 16:58    來源:煉鋼廠    作者:高建� 阮帥

        8�16��“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)�(shè)備節(jié)能降耗對標競�”2020年度競賽�(jié)果揭�,龍鋼公�6#120噸轉(zhuǎn)爐喜獲全國節(jié)能降�“�(chuàng)先爐”榮譽稱號�

        近年�,龍鋼公司在陜鋼集團的堅強領(lǐng)導下,瞄�“國內(nèi)一� 行業(yè)�(lǐng)�”總目�,以能源成本精細化管理為基礎(chǔ),以“管理節(jié)�、技�(shù)節(jié)�”為主線,先后修訂完善了能源管理制度和考核,理順管理流�,夯實各級能源管理責任,全力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)��

技�(shù)�(chuàng)�,助力經(jīng)濟冶�

        6#�(zhuǎn)爐所在單位煉鋼廠堅持源頭管控,突破技�(shù)困境和系�(tǒng)缺陷,使各項能源指標有了新提�。在�(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收方�,該單位通過對富余蒸汽進入公司管網(wǎng)自動控制參數(shù)進行�(diào)整,使聯(lián)鎖管�(wǎng)的汽包壓力提�0.5兆帕、轉(zhuǎn)爐汽包壓力提�0.12兆帕。此舉,一方面增加了發(fā)電機組的供汽�,另一方面保證了熱力系�(tǒng)的最佳保�,提高了汽化效率。煤氣回收量較同期增加約10014萬立方米,創(chuàng)效約1100萬元。工序能耗較同期下降8.47千克標準煤每�。在�(zhuǎn)爐鋼渣固廢處理方�,該單位進一步優(yōu)化鋼渣處理技�(shù),處理后可提高廢鋼鐵回收�,使�(zhuǎn)爐鋼渣循�(huán)利用率進一步提高�

細化管理,降低能源消耗率

        煉鋼工序堅持節(jié)能與�(fā)展相促�,細化管�,確保責任到位、措施到�、效果到位。同�,煉鋼廠加強能源管理隊伍建設(shè),成立能源小�,以公司能源�(chuàng)效目標為要求,層層分�、細化責�,切實做�“人人頭上有指�”。同時完善能源管理制度及�(jiān)督檢查體�,科學制定工序能耗指標和能源消耗定額,通過日檢查通報、周分析、月總結(jié),及時發(fā)�(xiàn)問題、解決問�,杜絕跑、冒、滴、漏等能源浪費現(xiàn)�。加強能源數(shù)�(jù)計量、統(tǒng)計和實時�(jiān)測系�(tǒng)建立,通過�(wǎng)�(luò)傳輸和精準計�,及時發(fā)�(xiàn)不合理的生產(chǎn)�(huán)節(jié),制定優(yōu)化方案和整改意見�

�(yōu)化工藝,提高能源利用�

        煉鋼廠實施少渣冶煉工�、快速補爐工�、大氧壓操作工藝,開展底吹大流量操作、出鋼口擴徑等攻�(guān)活動,同�,借助�(zhuǎn)爐投彈技�(shù)提高�(zhuǎn)爐終點命中率,使�(zhuǎn)爐不點吹比率達到81%,單爐冶煉周期縮短約1分鐘,轉(zhuǎn)爐生�(chǎn)效率提升�6%。針對取暖設(shè)備點多面廣,造成蒸汽輸送散熱大等問題,該單位實施汽改電項目,減少蒸汽輸出浪�;針對鋼包烘烤不能精準控制,該單位實施智能烘烤改造項�,對鋼包烘烤的終點溫度與閥門開度進行實時�(lián)�,達到了節(jié)能效�。截至目�,該單位各項能源指標均創(chuàng)歷史新高,其�6#�(zhuǎn)爐煤氣回收率最高達131立方米每�,蒸汽回收率最高達100千克每噸,工序能耗最高達-30.43千克標準煤每��

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