9月份,軋鋼廠緊扣“提質增效、升級轉�、綠色智�”三大主題,以問題為導�,集智凝�,提指標、破瓶頸、解難題,為生產�(wěn)定順行提供強有力支撐�
巧改斜度降成�

線材7#軋機出口為扭轉導�(wèi),主要靠滾動導輥對軋件的扶持進行90°扭轉,由于扭轉導�(wèi)導輥邊沿磨損嚴重,直接影響生甀針對這一問題,經技術人員討論研�,利用CAD模擬導輥與軋件的接觸運動狀�(tài),發(fā)現導輥斜度偏小是造成導輥邊沿磨損的主要原�。為此,技術人員將導輥兩端直徑尺寸進行調整,改變斜面的角度,以提升扭轉導衛(wèi)耐磨�。改造后,上線使用效果良�,不僅降低了人員勞動強度,而且月減少誤�2小時,綜合創(chuàng)�9萬余��
巧改支撐輪增效益

線材冷坯臺架支撐輪受高溫、振動影�,軸承及軸承座頻繁損壞,導致不能正常推鋼,影響生�。針對以上問題,經技術人員探討研�,決定將原冷坯臺架雙軸承座支撐改為棒線冷床帶槽支撐輪,同時將軸承裝至滾輪內部,用一定尺寸的鋼板制作“U”型卡槽支撐座,將兩者組成滾輪裝�,替代原滾輪裝配,從而提高軸承及軸承座使用壽�。改造后,軸承及軸承座再未發(fā)生故�,降低了人員勞動強度,年綜合�(chuàng)�5萬余��
巧加剪切點促生產

為確保鋼材尺寸的通條�,軋制圓鋼時,鋼材頭尾剪切量增加,導致剪頭尾效率�,鋼卷堆積集卷處,影響生甀針對這一問題,經技術人員現場調查研�,決定在PF鏈空曠點建立新的剪頭尾地點,新增停止�、控制箱等配套設�,崗位工分開剪頭�,以便提高工作效率。此舉降低了頭尾剪切難度,提高了剪切效率,避免了剪頭尾堆鋼造成的影響,確保了生產穩(wěn)定順��
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