今年以來,軋鋼廠持續(xù)深化能效對標,強化能源過程管�,扎實推進棒材二線冷床余熱回收利用實踐研究項�,為節(jié)能增效軋制工作再添新動力�

前期生產(chǎn)過程�,鋼材從軋機出來溫度�950度上冷床,再由步進機輸送至下冷床捆扎包�,鋼材自然冷�,此�,鋼材表面溫度降�250-350度左右,伴隨著鋼材溫度的降低,鋼材釋放出大量的熱能到空氣�,容易造成能源浪費,且影響�(xiàn)場環(huán)�。如何在不影響生�(chǎn)操作的前提條件下對冷床余熱進行回收,成為關(guān)注的問題�
針對此問題,該單位成立了冷床余熱利用項目攻關(guān)小組,由于冷床上熱量收集困難,對鋼材性能影響是一個未知數(shù),且沒有�(jīng)驗可以借鑒。為不影響生�(chǎn),進一步實�(xiàn)能源回收后再利用,改善現(xiàn)場環(huán)�,攻�(guān)小組深入�(xiàn)場多方調(diào)�,通過長期對流�、壓�、溫度等�(shù)�(jù)進行實時動態(tài)�(jiān)�,為該項目推進提供了可量�、科�(xué)�、嚴�?shù)�?shù)�(jù)支撐�
�(jīng)過長期摸索研�,最終找到合適的解決方法,決定在冷床上部適當(dāng)位置�(shè)置余熱回收裝置R.C.B HR系統(tǒng),該系統(tǒng)裝置由高效吸熱蒸汽發(fā)生器單元帶管�、集汽包、循�(huán)�、應(yīng)急卸載冷卻器、補水系�(tǒng)等部件構(gòu)�。上線使用后,可充分回收利用鋼材釋放的輻射熱�,并通過輻射熱將冷水加熱�(chǎn)生蒸汽進行循環(huán)、自用或者并入蒸汽管�(wǎng),降低生�(chǎn)成本�
目前,冷床余熱回收利用研究項目取得顯著成效,余熱回收利用所�(chǎn)生的蒸汽壓力已達�0.8兆帕,溫�170�,回收蒸汽量每小時達�0.65立方�,年可降低二氧化碳排�0.15萬噸,創(chuàng)�171.5萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�