12月份,軋鋼廠緊扣“節(jié)能增效軋�”生產(chǎn)理念,引�(dǎo)一線員工立足崗�,從�(xì)處著�,通過小技小改深挖�(nèi)部能耗,助力企業(yè)打贏降本增效攻堅(jiān)�(zhàn)�
�(yōu)化風(fēng)冷線輥道啟動程序降成�
生產(chǎn)期間,若軋線需要導(dǎo)�(wèi)更換時,�(fēng)冷線輥道還正常運(yùn)�(zhuǎn),造成�(shè)備空耗。若將風(fēng)冷線輥道停止,由于溫度過�,造成�(fēng)冷線輥道冷卻不均�,容易引起輥?zhàn)幼冃危绊懮a(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技�(shù)人員�(xiàn)場觀�,決定修改風(fēng)冷線區(qū)域自動化程序,實(shí)�(xiàn)軋線更換�(dǎo)�(wèi)�,風(fēng)冷線輥道自動延時兩分鐘后低速運(yùn)�(zhuǎn)。此舉有效節(jié)約了電能,減輕人員勞動強(qiáng)�,月�(chuàng)�1萬余��
�(dǎo)管設(shè)�(jì)改造降誤機(jī)增效�
改造前,高線原11��13架軋�(jī)滾動出口�“�(dǎo)�+�(dǎo)�”式結(jié)�(gòu),在�(shí)際使用過程中易出�(xiàn)支臂斷裂,導(dǎo)致軋線堆鋼。針對此問題,技�(shù)人員對下線導(dǎo)�(wèi)�(jìn)行拆卸,�(fā)�(xiàn)�(dǎo)管內(nèi)部無�(yù)扭角�,依靠出口導(dǎo)輥�(jìn)行強(qiáng)制扭�(zhuǎn),從而導(dǎo)致導(dǎo)輥、支臂沖擊力過大,造成支臂斷裂。找到問題后,技�(shù)人員自行�(shè)�(jì)�(dǎo)管圖�,重新加工制作新�(dǎo)管,上線使用效果良好,大幅降低了人員勞動�(qiáng)�,減少了誤機(jī),綜合創(chuàng)�2萬余元�
巧改供水管道降成本促生產(chǎn)
改造前,高線模塊軋�(jī)冷卻管道和四段穿水供水管為同一主管道,由于兩處所需壓力及流量不�,正常生�(chǎn)期間,導(dǎo)致穿水箱能源浪費(fèi),且閥門易損�,影響生�(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技�(shù)人員�(xiàn)場勘�,決定在模塊增壓泵�(jìn)水管道前重新制作φ150管道,單�(dú)為四段穿水箱供水,原主管道正常供�(yīng)模塊軋機(jī)及高壓水�。改造后,有效降低增壓泵能耗,穿水處氣膜閥沖擊變小不易損壞,綜合創(chuàng)�9萬余��
��
|

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�