12月份,煉鐵廠干部職工牢固樹立�“緊日�”思想,立足崗�、集思廣益,廣泛實施技術改�,深挖系�(tǒng)降本潛力,助力企�(yè)生產(chǎn)成本持續(xù)降低�
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電源�“換裝”�
該單位原2#高爐熱風爐行車電源箱采用封閉式負荷開關控�,受周邊�(huán)境影響,設備本體容易�(fā)生腐�,導致開關內(nèi)積灰較多,不利于電氣設備安全控制和運�,存在潛在安全隱�。為解決這一問題,該單位電氣維修人員決定將電源空開箱體更換為不銹鋼材�(zhì),并加裝塑殼式斷路器,采�100A的銅制壓線端子壓接電源進出�,進一步保證了電路連接的安全可�。改造后,進一步提高了電源箱使用壽�,降低了設備事故�(fā)生率,且斷路器的高分斷性能夠有效保護電�,預計年可降低維修費�4萬余元�
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“繼電�”加裝�
�(jù)了解,該單位2#高爐4臺主皮帶電機控制電纜因線路距離較長,線路上的感應電壓容易造成模塊誤動�,導致主控畫面顯示與實際不相符,制約高爐爐況長期�(wěn)定順�。在�(fā)�(xiàn)上述問題�,該單位電氣技術人員經(jīng)過多次現(xiàn)場實際考察�,決定在控制模塊前加裝繼電器進行�(zhuǎn)換,保障主控畫面顯示與實際實時相�。改造后,不僅有效避免了感應電壓影響,保障了設備平穩(wěn)運行,而且主控畫面顯示準確�(wěn)�,提高了工作效率,預計年可節(jié)約成�16萬元�
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“控制回路”增添�
以往,該單位1#高爐渣處理泵房泥漿泵啟動方式為斷路器直接啟動,運行時,需崗位工反復穿梭在值班室與泵房之間操作。不僅勞動強度大,而且存在人員誤動作危�,容易造成泥漿泵堵塞和電機燒毀。針對這一問題,技術人員通過在泵房和低壓配電室之間敷設電�,低壓室加裝二次回路和控制回路等措施,有效解決了上述問題。改造后,延長了電器元件使用壽命,降低了崗位人員操作難度,減少了人為因素造成的設備事�,保障了系統(tǒng)�(wěn)定順��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�