2月份,煉鋼廠連一作業(yè)區(qū)上下以各�“三會”精神為指引,�(jié)合生�(chǎn)�(jīng)營實�,扎實落實各級成本管理措�,增強全員成本管理意�,提高連鑄�(guān)鍵指標控制目�,降低生�(chǎn)成本,確保各項指標再�(chuàng)佳績�

嚴抓過程管理 在執(zhí)行落實上下功�
該作�(yè)區(qū)制定了《連一作業(yè)區(qū)四級成本管理辦法�,對生產(chǎn)消耗成本進行管控,對大包澆余重新進行�(guī)�,要求大包工嚴格�(zhí)行標準化操作,見渣關(guān)�,指揮退包人員要�(jiān)�,發(fā)�(xiàn)剩鋼及時反饋,并及時采取有效補救措施。在定重控制方面,每個鑄機按照制度運行好軋鋼�(jiān)秤工�。對套管冷鋼、擺槽條鋼、事故坑冷鋼、氧�、鋼筋、維修報廢件等含鐵原料自行回�,嚴禁進入翻包區(qū)。根�(jù)區(qū)�?qū)嶋H情況,制定翻包區(qū)班后廢鋼撿拾時間�,確保廢鋼不流入下一道工�,確保內(nèi)部消化�
嚴控能源消� 在跑冒滴漏上下功�
為降低能源消�,該作業(yè)區(qū)�(jié)合崗位操作要點,從一點一滴做�,嚴格控制停、啟泵時�,通過爐前開始煉鋼時啟動結(jié)晶器�,爐前出鋼時啟動二冷泵、設(shè)備泵、蒸排風�,待尾坯完全進入冷床后停�(shè)備泵,二冷室無人作業(yè)時停蒸排風機,尾坯出火切機后停拉矯液壓泵和氫氧站。各鑄機精細化管理能源消�,并定期由專人對能源消耗進行匯總,在月度總結(jié)會上進行通報。停機檢修時,最后一爐大包油缸卸掉后停三�(lián)滑油泵,大包油缸冷卻在規(guī)定時間內(nèi)必須�(guān)掉等措施,切實解�“想不到、看不到、管不到”的問�,全力以赴從跑冒滴漏方面降低能源消��
狠抓修舊利廢 在小計小改上下功�
該作�(yè)區(qū)切實�(fā)揮職工主觀能動�,引�(dǎo)職工積極參與到修舊利廢中。結(jié)晶器在使用中,下法蘭因為腐蝕而導(dǎo)致密封槽破損。經(jīng)維修人員討論研究,對腐蝕部位按照密封槽尺寸進行補焊恢復(fù),再到銑床上,把法蘭和銅管的�(jié)合面進行加工處理,此方法可將密封效果恢復(fù)至原狀,節(jié)約備件費用約2萬元。這樣的修舊利廢項目數(shù)不勝�(shù),大到一個設(shè)備的“改頭換面”,小到一顆螺絲釘?shù)?ldquo;變身�”。不管是法蘭修復(fù),還是焊把防護,都是降本增效路上的一個亮��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�