2022年,煉鐵廠堅�“以經(jīng)濟效益為中心,以工藝技術為�(tǒng)�”的經(jīng)營方針不動搖,持�(xù)做細做實原料系統(tǒng)生產(chǎn)�(zhì)量工�,多措并舉攻難關、破瓶頸,力保系�(tǒng)生產(chǎn)�(wěn)定順�,全力奮�(zhàn)首季開門��
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變起點、變終點,促混勻礦合格率�(wěn)步提�
為進一步提升原料混勻礦�(zhì)�,該單位深度剖析原料混勻礦質(zhì)量與行業(yè)單位短板不足,充分發(fā)揮工藝統(tǒng)領作�,細化完善原料生�(chǎn)工藝制度,夯實標準化操作落實,并�(chuàng)新采�“變起點變終點”的階梯式堆料布料方式,強化生�(chǎn)過程�(jiān)督和�(zhì)量管控,實時跟蹤參數(shù)變化,邊干邊算、邊算邊�,促進堆料過程不斷層、不偏稀,確保有效提高混勻礦垛頭、垛尾混勻度,以�(yōu)�(zhì)的混勻礦力保下道工序高效�(wěn)定,真正實現(xiàn)鐵前指標和經(jīng)濟效益最佳效�。截至目�,該單位混勻礦中的硅、鎂、全鐵合格率已較去年上升3%以上,混勻礦合格率同比提�4%�
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抓源頭、嚴過程,保燃料破碎粒度長期�(wěn)�
長期符合生產(chǎn)工藝要求的燃料破碎粒度有助于固燃單耗降低。為持續(xù)降低原料生產(chǎn)成本,該單位緊盯固燃單耗攻關目�,嚴抓原料入庫質(zhì)量、配比執(zhí)�、標準操�“三道�”,保障燃料破碎質(zhì)量符合標�。針對原料水分偏�、雜物多等外在因素造成的配�、破碎粒度不�(wěn)定等問題,在嚴格�(zhí)�“吃舊堆新”方案基礎�,堅�“我用我要�,我吃我要管”的物料延伸管理機�,實�24小時無縫對接�(jiān)督檢查,對入庫粒�、水分、成分等主要指標進行自測跟蹤分析,及時調(diào)整燃料配比。同時配套進行員工技能水�、職�(yè)素養(yǎng)、生�(chǎn)工藝等方面培�,筑牢全員工藝為綱意�,激�(fā)人員�(chuàng)新創(chuàng)造活��
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消固廀增效益,推動清潔生�(chǎn)實現(xiàn)新突�
該單位堅持將固廢循環(huán)利用作為推動清潔生產(chǎn)的首要任�,聚�“循環(huán)利用+清潔生產(chǎn)”雙目標,深入推進固廢綜合循�(huán)利用。針對環(huán)保處理后的除塵灰、污泥等固廢水分、高堿金含量偏高和混勻配加不到位容易造成生產(chǎn)�(zhì)量波動等問題,通過實踐與數(shù)�(jù)分析,采取固廢源頭混勻配加的方法,實�(xiàn)固廢循環(huán)利用。同時將前期混勻料垛下方平鋪的固廢與去鉀除塵灰集中統(tǒng)一堆放,按照配比與返礦精準進行混勻配加使用,確保實�(xiàn)配加最佳混勻效�,助推清潔生�(chǎn)。據(jù)悉,按照單月去鉀除塵灰消耗數(shù)量計算,月累計可�(chuàng)�15萬元以上�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�