近期,龍鋼公司煉鋼廠�(jié)晶器�(dá)�16045�,創(chuàng)下歷史新高,年節(jié)約設(shè)備備件費(fèi)用約144萬元,為提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級工作作出了積極貢獻(xiàn),也是公司實(shí)行全面對�(biāo)管理,提高自身科研水平,促�(jìn)科研成果�(zhuǎn)化的一�(gè)成功案例,更是龍鋼公司煉鋼連鑄生產(chǎn)控制水平獲得極大�(jìn)步的綜合反映�
 讓連鑄“心臟”堅(jiān)強(qiáng)跳動(dòng) 1.png)
�(shí)�(xiàn)�(shè)備升�
該單位結(jié)合鋼種理化特性增大結(jié)晶器銅管倒錐�,減少鋼水與銅管壁之間的氣隙,加快熱交換,促�(jìn)坯殼凝固,助力脫�。對二冷管架、引錠桿同步整體校弧,配套更換引錠桿收集裝置和托�,避免引錠桿下滑、跑偏、錯(cuò)�。對電控系統(tǒng)�(jìn)行重新布局,實(shí)�(xiàn)單人送引�,防止送引錠過程造成�(jié)晶器端口及內(nèi)腔受損。自主完成振�(dòng)臺架的非正弦振動(dòng)改�,調(diào)整振�(dòng)頻率,使振動(dòng)更加平穩(wěn),利用大�(shù)�(jù)庫和可視化界�,實(shí)�(xiàn)人機(jī)互動(dòng)和故障自�(dòng)診斷,持�(xù)跟蹤、比對歷史數(shù)�(jù),形成PDCA大循�(huán),優(yōu)化人員標(biāo)�(zhǔn)化操作,有效減少了鑄坯脫�、夾渣、皮下組織裂紋等�(zhì)量缺��
 讓連鑄“心臟”堅(jiān)強(qiáng)跳動(dòng) 2.png)
巧心瘦身開澆
該單位將傳統(tǒng)引錠帽式開澆脫頭方式通過“瘦身”�(yōu)化,改成勾頭式開�,一方面有效�(guī)避送引錠時(shí)因引錠帽過大造成�(jié)晶器對中不良,避免外力對�(jié)晶器�(nèi)壁鍍層造成的損�;另一方面可以減少送入�(jié)晶器的引錠長度,為開澆冷料的足量放入提供足夠空間,提高開澆時(shí)鋼水在結(jié)晶器�(nèi)的冷凝速率。通過生產(chǎn)�(shí)踐,�(jié)合結(jié)晶器�(nèi)部鋼液冷凝模�,對開澆冷料尺寸、加入方式和加入量�(jìn)行了�(yōu)化規(guī)�,確保開澆坯頭與引錠桿勾頭連接緊密,避免拉脫�
精心水質(zhì)管控
為確保鑄坯均勻冷�,該單位將水�(zhì)改善列為保證冷卻效果的基�(chǔ),對二冷水的水質(zhì)�(jìn)行全天候布�,加裝濾�(wǎng)攔截懸浮雜物,通過分析對比水質(zhì)相關(guān)參數(shù),調(diào)整緩蝕阻垢劑配方,減少水垢沉�,防范噴咀堵塞,解決了銅管局部高溫變�、鍍層脫落問題。利用可視化大數(shù)�(jù)庫跟蹤結(jié)晶器冷卻水出水溫�、流速、流�,對水質(zhì)異常的時(shí)間段倒查追責(zé),夯�(shí)人員職責(zé),做好現(xiàn)場檢查監(jiān)管并納入常態(tài)化工作日�,專人專管,改善水質(zhì)。同�(shí)升級連鑄冷卻塔冷卻效能,�(wěn)定結(jié)晶器�(jìn)出水溫差,有效地提高了初生坯殼厚�,避免了拉漏事故�(fā)��
用心�(yōu)化生�(chǎn)
該單位嚴(yán)格管控上鋼溫�,推行半壓鋼生產(chǎn)模式,以澆半上鋼的方�,穩(wěn)定生�(chǎn)節(jié)�,堅(jiān)�“滿包+長水�+套管+黑渣操作”的全保護(hù)澆注,降低鋼水過熱度,減少溫度差異造成�(jié)晶器局部冷鋼損傷結(jié)晶器。實(shí)行高拉碳工藝降低出鋼溫度,落�(shí)鋼包全程加蓋工藝減少過程熱量損�,開展中間包包齡攻關(guān)減少換包次數(shù),規(guī)范噴咀型號、優(yōu)化二冷參�(shù),對不同階段的結(jié)晶器采取階段式拉速控�,減少重�、換包過程時(shí)坯頭、坯尾對銅管的硬�(zhì)磨損,提升鑄坯質(zhì)�,防范事�,全方位提高銅管使用壽命�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�