近期,軋鋼廠生產準備作業(yè)區(qū)引導一線員工在軋機維修工作中實施多項優(yōu)化改造,深挖內部潛力,提質增效效果顯��
自主修復導衛(wèi)梁底座降成本省人�
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棒二600型軋機導�(wèi)梁底座固定連接為連桿孔座,總長超�15毫米,屬于典型的細長桿結構。長期使�,導致導�(wèi)梁底座磨損無法鎖�,不能正常使�。針對此問題,經技術人員現場調查分析,決定割除導衛(wèi)梁中間孔,將導衛(wèi)梁底座固定連接改為兩段正常桿鉸鏈式,達到導�(wèi)梁底座連接桿拆下便捷的目的。改造后,不僅減輕了人員勞動強度,維修維護導�(wèi)梁更加便�,而且年可節(jié)約備件費�5萬元�
巧改軋機護設備穩(wěn)生產保順�
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棒二350型軋機長時間使用,受�(huán)境影�,若進渣銹蝕后,容易造成壓下阻力增大,導致拉桿裝配中的銅螺母承受更大力矩,銅螺母外圈限位齒損壞,限位失靈,造成拉桿無法正常調節(jié)軋機。針對此問題,技術人員結合生產實際情�,在銅螺母外圈精準加工處做限位孔,同時配備專用限位銷,確保銅螺母正常使用。改造后,滿足了設備需求,�(wěn)定了生產,年�(chuàng)�2萬元�
精心設計維修裝置提效率創(chuàng)效益
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改造前,由于棒二現場無相應維修裝置,若棒二500��600型軋機出現故障后,必須將軋機拉運至棒一現場,加之軋機體型較�,運輸非常困難,無形中增加成�。為解決這一難題,經作業(yè)區(qū)技術人員研究討�,決定對軋機外形尺寸進行復核,根據復核尺寸,利用鋼板、圓鋼制作可拆換維修裝置。此舉提高了工作效率,年可節(jié)約軋機運輸費用及維修人工費用3萬余元�
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