一季度以來,軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)�“抓生�(chǎn)、促安全、保�(wěn)�、提指標”的同�,引導一線青年員工立足崗�,從細處著手,通過小技小改深挖內部潛力,助力企�(yè)提質增效�
嚴控開軋溫度,穩(wěn)定鋼材性能

軋制溫度是軋鋼生�(chǎn)工藝控制的重點,為進一步穩(wěn)定線材鋼材力學性能,技術人員決定對開軋溫度�(wěn)定性進行攻關。即在加熱爐出爐輥道中段安裝熱金屬監(jiān)測器,對自動化程序進行�(yōu)化,通過運行時間對各階段的異常進行判斷,從而控制出爐輥道停�,實�(xiàn)自動讀取輥道速度�(jiān)測鋼坯運行的目的,確保鋼坯開軋溫度的均勻�,提升鋼材性能�(wěn)定��
巧改吐絲機托�,穩(wěn)定吐絲質�

吐絲機是收集軋制成卷線材的關鍵設�,托板主要作用是調整吐絲機吐絲后線圈落點位置,實�(xiàn)線圈平整均勻鋪在冷卻輥道上。由于吐絲機原托板為電動機驅動調整托�,生�(chǎn)過程中故障多、難修復,影響生�(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技術人員研�,決定對托板進行改�,利用廢舊導�(wèi)耐磨板加工導向桿并進行焊接,達到使用要�。改造后,調整方便精�,不僅滿足生�(chǎn)需求,同時年節(jié)約備件費�2萬余��
改進扭轉導�(wèi)尺寸,降低勞動強�

扭轉導衛(wèi)是軋鋼生�(chǎn)中不可或缺的重要輔助設備,由于模塊軋機改造時孔型�(fā)生變�,導致粗�7架出料后鋼頭翹起或彎�,容易產(chǎn)生廢�,且增加人員勞動強度。針對此問題,經(jīng)技術人員研究討�,決定重新設計加工導板,對導輥密封蓋進行改�,從而防止軋件碰撞造成扭轉角度�(fā)生變�。改造后,上線使用效果良�,粗�7架出料再未出�(xiàn)翹頭或彎曲現(xiàn)�,大幅降低了人員勞動強度�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�