今年以來,軋鋼廠�“提指�(biāo)、穩(wěn)增長、保目標(biāo)”為工作方�,精�(zhǔn)施策,通過�(yōu)化熱裝熱�、避峰就谷生�(chǎn)、實施節(jié)能項目等舉措,助力節(jié)能降耗工�,為企業(yè)提質(zhì)增效奠定堅實基礎(chǔ)�
�(yōu)化熱送熱�,降低煤氣消�
發(fā)力 助力節(jié)能降耗 (1).jpg)
該單位堅持問題導(dǎo)�,以熱送熱裝為突破口,精準(zhǔn)�(fā)�,結(jié)合生�(chǎn)實際,及時調(diào)整鋼坯熱�,特別是在單線檢修期�,做好熱坯分流,�(yōu)先供�(yīng)正常生產(chǎn)�,從而達到控制冷坯庫�、提升熱裝率的目�。同時利用軋線換�(guī)格、煉鋼換包等停機時間,組織人員對熱送設(shè)備進行維護、保�(yǎng),確保設(shè)備穩(wěn)定順�。針對入爐鋼坯溫度差異的問題,利用智能化系統(tǒng),對入爐鋼坯溫度實時在線�(jiān)測,崗位工可根據(jù)鋼坯溫度適時�(diào)節(jié)煤氣用量,從而降低煤氣消��
“避峰就谷”生產(chǎn),提高能源效�
發(fā)力 助力節(jié)能降耗 (2).jpg)
為進一步深挖內(nèi)�,該單位�“峰平�”生產(chǎn)組織為導(dǎo)向,積極策劃,優(yōu)化生�(chǎn)組織模式,以谷值滿負荷生產(chǎn),峰�、平值換槽、換�(guī)格為遵循,制定了�“峰平�”生產(chǎn)�(shè)備啟停計劃》,利用生產(chǎn)晨會、周總結(jié)會對每日“峰平�”用電情況進行通報。堅持每周召開節(jié)能增效軋制例�,對�(dāng)周消耗進行效益測算、分析、總�(jié),厘清問題所在,實行問題整改清單�,并制定攻關(guān)措施,確保工作落實到位,實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。通過“避峰就谷”生產(chǎn)模式�1-4月份煤氣消耗累計創(chuàng)�310余萬��
夯實�(zé)任意�,挖掘節(jié)能潛�
發(fā)力 助力節(jié)能降耗 (3).jpg)
該單位加強能源管�,指定專人負�(zé)能源管理工作,重點加強對用能�(shè)備的檢查,夯實基�(chǔ)管理,明確責(zé)任落�,避免跑冒滴漏,提高�(shè)備安全運行的可靠�。針對現(xiàn)場點檢存在的問題上傳智能點檢系統(tǒng),逐級落實,形成PDCA閉環(huán)管理,確保能源浪費問題不過夜。與此同�,不斷創(chuàng)新技�(shù),深挖節(jié)能潛力,對棒一壓縮空氣管路、板帶水�(zhì)提升、高線穿水氣膜閥等節(jié)能項目進行改�,對軋線�(fēng)�、液壓油�、熱送輥道油氣潤滑等安裝�(shè)備自動啟停連鎖裝置,通過各項有力措施,有效降低能源消��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�