進入二季�,龍鋼公司嚴格落實陜鋼集�“提煤降焦”部署要求,堅持以目標、問�、效益為�(dǎo)�,成功對高爐噴煤老區(qū)1#制粉系統(tǒng)進行提升改�,預(yù)計年可節(jié)約電耗及氮氣費用122.11萬元�
“提煤降焦”不僅是落實國家清潔生�(chǎn)�“雙控”“雙碳”等政策的需�,更是企�(yè)降低生產(chǎn)成本、提高競爭力和實�(xiàn)“國內(nèi)一� 行業(yè)�(lǐng)�”總目標的迫切需要。以往,在實際生產(chǎn)中,龍鋼公司老區(qū)1#制粉系統(tǒng)煤粉生產(chǎn)不能滿足1#�2#高爐“提煤”需�,需要由新區(qū)輸送煤粉來保證生產(chǎn)平衡,造成電能、氮氣等能源消耗較�,不利于煉鐵推�“�(jīng)濟冶�”�
為補齊老區(qū)煤粉“供不�(yīng)�”的短�,龍鋼公司全面分析可能性因�,最終找出制粉系�(tǒng)“吸不�”的主要原�,并精準施策,采用新型褶皺布袋及配套骨架替換老式布袋和骨架等措施,使得布袋過濾面積由2893m²增加�4326m²,有效解決了系統(tǒng)“吸不�”難題�
改造完成后,不僅老區(qū)實現(xiàn)煤粉“供需平衡”,系�(tǒng)氧含量、顆粒物排放濃度均符合國標要�,而且生產(chǎn)每噸煤粉可降低電�1.64千瓦�,每天可節(jié)約氮�28000立方�,年可節(jié)約標�226.39�,進一步推動了公司節(jié)能減排工作深入開��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�