二季�,煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)以深�“三問三�”大討論活動為契機,以�(xué)�(xí)、討論為切入口,聚焦差距、找�(zhǔn)短板,發(fā)動基層員工立足本職、服�(wù)大局,凝聚全員智慧力�,深入開展技改創(chuàng)新項目,挖掘降本增效潛力�

�(fēng)機沖洗水回收再利�,降低水量消�
為確保進口�(fēng)管煙氣降塵及葉輪清灰,新區(qū)一次除塵風(fēng)機每小時消耗沖洗水量達40立方�。因管道�(shè)計沖洗水直接流入排污管道,存在較大浪�。該單位技�(shù)員想方設(shè)法回收水源,降低水耗成�,決定在�(xiàn)有排污水封處西側(cè)挖一處蓄水池,在水池上方安裝水泵,將儲存的水量引至新區(qū)斜板池高架槽,供給斜板池補水,降低了斜板所需補水�。投運后,年可節(jié)�70萬元�

�(zhuǎn)爐氧槍水溫控制改�,促進工藝達�(biāo)
煉鋼�3#�4#爐氧槍水和煉鋼水流入一個回水箱,生�(chǎn)過程中經(jīng)常造成水箱溢水,既造成水資源浪費又存在安全隱患,急需對其進行改造。該作業(yè)區(qū)謀定快�,組織維修人員在凈環(huán)�、四期熱水池東側(cè)改造安裝一處水�,將氧槍水引入新制水�,安裝一臺雙吸泵,進口管與水箱連接,出口管與冷卻塔進水總管連接,從而形成閉�(huán)冷卻。改造后,有效解決了回水箱頻繁溢水的問題,年可創(chuàng)�20萬元�

壓濾機壓緊油�“防飛裝置”,保證本�(zhì)安全
煉鋼新區(qū)�(zhuǎn)爐濁�(huán)壓濾機在壓榨處理污泥的過程中,壓緊油缸始終處于高壓受力狀�(tài),使用過程中存在因振動過大導(dǎo)致油缸法蘭盤螺栓松動,從而導(dǎo)致油�“飛車”事故。該作業(yè)區(qū)技�(shù)人員按照油缸尺寸,截取方形鋼�,在中心部位開孔用于安裝供油管路,將鋼板四角開設(shè)螺栓�,在機架上焊接定位塊,使用雙頭螺栓將其與加工的方形鋼板進行連接,從而將油缸尾端與機架連接為一體,為油缸量身定�“防飛裝置”,使用后,確保了壓緊油缸安全運行,年節(jié)�2萬余元�
��
|

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�