進入9月份,煉鐵廠原二作業(yè)區(qū)員工立足自身崗位,從點滴做起,從小事做起,用實際行動深挖降本工作潛力,創(chuàng)新實施了多項小技小改,助力企�(yè)快速打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)�
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巧加落沫� �(wěn)定順行節(jié)約費�
�(jù)了解,該作業(yè)區(qū)原料2系統(tǒng)KJ1#�2#皮帶是兩條關(guān)鍵高爐供料皮�,皮帶配重的�(wěn)定關(guān)乎設(shè)備的正常運行。在實際生產(chǎn)�,因配重輪位于皮帶下�,容易造成小顆粒原料落入配重,不利于皮帶安全運�,且�(dǎo)致皮帶及配重輪使用壽命減��
針對這一問題,設(shè)備技�(shù)人員多次實地勘察,最終決定在皮帶配重箱上部加裝落沫板,通過制作與配重箱相同尺寸的溜�,并將其以傾�60°角度進行焊接等措�,有效解決了上述問題。改造后,不僅配重輪與皮帶夾角處再無夾料,保障了生產(chǎn)順行,而且大幅降低了設(shè)備維修更換費�,使配重輪使用壽命延長了1�,預(yù)計年可節(jié)約備件費�34.93萬元�
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巧改密封� �(yù)防事故延長壽�
以往,該作業(yè)區(qū)原料系統(tǒng)高架料車密封帶的滑架上部與料車矩形除塵管連接,下部托輥架與卸料口位置連接,但因下托輥架托輥與料倉平臺之間高度過�,容易出�(xiàn)卸料車供料過程中物料灑落至料倉平臺現(xiàn)�,造成密封帶局部受力增�,導(dǎo)致密封帶斷裂事故�
為解決上述問�,該作業(yè)區(qū)�(shè)�、工藝技�(shù)人員精心研究,決定對原密封帶滑架進行改造,通過將滑架安裝在上部�(fēng)管位�,并在下部風(fēng)管與卸料口料倉平臺基�(zhǔn)面合適位置焊接下部滑�,確保下托輥架密封帶與落料口平臺夾角小于30°。改造后,預(yù)防了密封帶因局部受力過大造成斷裂、撕扯等事故,密封帶使用壽命延長�2�,預(yù)計年可創(chuàng)�11.47萬元�
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巧制地倉篦 安全可靠降低成本
該作�(yè)區(qū)原料1系統(tǒng)是為1#�2#高爐供料的主系統(tǒng),地倉篦子主要依靠倉壁3個支撐座支撐,但因篦子長期受焦炭腐蝕、高溫料烘烤,容易出�(xiàn)變形、下沉等�(xiàn)象,存在較大安全隱患�
為確保安全生�(chǎn),該單位決定自行制作料倉篦,一方面通過將料倉周邊商混梁修復(fù)平整,在料倉四邊分別加固焊接H型鋼;一方面用中板制作筋�,每0.5米將料倉與H型鋼間隔連接,保障料倉篦子水平放置在料倉四邊H型鋼�。改造后,不僅地倉篦子運行良好,消除了變�、下沉等安全隱患,保障了安全生產(chǎn),而且降低了維修頻次,�(yù)計年可創(chuàng)�43萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�