9月份,煉鐵廠電氣技�(shù)人員兩眼向內(nèi)、集思廣�,從大處著眼、小處入�,積極開展小技小改、崗位創(chuàng)新等降本增效活動,助推公司早日打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)�

技改一:控制系�(tǒng)改造創(chuàng)效益
以往,該單位5#高爐TRT靜葉伺服控制系統(tǒng)為單系統(tǒng)運行,但在實際生�(chǎn)�,若系統(tǒng)出現(xiàn)控制器或電液伺服閥故障時,維修人員無法及時進行在線維修,容易造成TRT靜葉�(zhí)行機�(gòu)快速打開或�(guān)�,不利于高爐生產(chǎn)順行�
為解決以上問�,該單位電氣技�(shù)人員決定對高爐TRT靜葉伺服控制系統(tǒng)進行改造,通過將靜葉雙伺服控制系統(tǒng)以硬接線方式接入PLC系統(tǒng),添加控制程�,實�(xiàn)兩套系統(tǒng)無縫銜接。新增上位機操作畫面和報警畫面,便于崗位工實時了解靜葉伺服系�(tǒng)運行情況,進一步保證了TRT�(fā)電系�(tǒng)的穩(wěn)定�,實�(xiàn)了系�(tǒng)在線切換維修,預(yù)計年可創(chuàng)�22.95萬元�

技改二:保護系�(tǒng)改造降成本
該單位原料一區(qū)2系統(tǒng)取料2#皮帶為單系統(tǒng)供料,是450㎡燒�(jié)機供料的�(guān)鍵設(shè)備。由于系�(tǒng)投運較早,既無電流監(jiān)控曲線,且設(shè)備電機中的老式熱繼電器對電機多次出�(xiàn)保護不靈敏現(xiàn)�,容易導(dǎo)致電機燒�,不利于系統(tǒng)正常供料�
針對這一問題,該單位電氣技�(shù)人員和維修人員協(xié)同聯(lián)�,通過將以往熱繼電器改造為電流傳感保護�,并在主控操作畫面上加裝取料2#皮帶電機電流顯示和電流曲線圖�,全面清晰記錄在線設(shè)備實時運行狀�。改造后,不僅可以實時監(jiān)測電機瞬時運行電�,而且有效�(yù)防了因電流增大出�(xiàn)的電機燒損故障,減少了備件更換費�,預(yù)計年可降�3.3萬元�

技改三:取壓裝置改造提效率
�(jù)了解,該單位1#�2#高爐冷風壓力檢測儀安裝在冷風管道下�,因取壓裝置�(dǎo)壓管過長,容易造成取壓管道堵塞,導(dǎo)致冷風壓力測量不準確,引起冷風自動放散閥打開,存在安全隱��
為及時消除隱�,保障安全生�(chǎn),該單位電氣與工藝技�(shù)人員�(xiàn)場討論后,決定對取壓裝置進行改�,通過拆除中間�(dǎo)壓管傳輸�(huán)節(jié),在取壓裝置處加裝降塵罐,將冷風壓力變送器安裝在降塵罐上等措施,有效提高了冷風風壓測量的準確�。改造后,操作人員可依據(jù)生產(chǎn)需要控制冷風壓�,達到了系統(tǒng)安全�(yōu)化的目的,同時大幅提高了�(shè)備操作的安全性,�(yù)計年可節(jié)約設(shè)備維修費�4萬余元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�