進入10月份,煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)牢固樹立長期�“緊日�”思想,堅持以降本增效為切入點,持�(xù)開展�(chuàng)新創(chuàng)效活�,巧用一個個技�“金點�”,破解生�(chǎn)難題,助力鐵�“�(jīng)濟冶�”�
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堆料液壓�“移形換位” �(wěn)生產(chǎn) 提效�
改造前,該單位在堆料生�(chǎn)過程�,部分物料受水分等因素影響,容易粘附在堆料機運輸皮帶面上,造成顆粒粉礦直接落至液壓�,不僅不利于液壓系統(tǒng)�(shè)備穩(wěn)定運�,而且制約堆料系統(tǒng)的連續(xù)�(wěn)定��
為解決這一難題,該單位�(shè)備技�(shù)人員�(jié)合崗位生�(chǎn)實際,決定將主平臺鋼�(jié)�(gòu)框架延伸,重新對俯仰液壓管路進行布局,并將原液壓裝置系統(tǒng)整體挪移至延伸平�,確保堆料機俯仰大臂升降正常。改造后,堆料成垛周期比以往縮短2小時,預(yù)計每年可�(chuàng)�11.7萬元�
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取料支撐輥提級升� 保順� 增效�
該單位取料機在生�(chǎn)運行中,由于斗輪�(zhuǎn)動部分滑道與下支撐輥接觸面積不均�,容易造成支撐輥面承受壓力瞬時增大,導(dǎo)致支撐輥面聚氨酯保護層龜�、破�,存在較大安全隱患�
為確保安全生�(chǎn),該單位�(shè)備維修人員在保證取料機下支撐輥安裝尺寸不變的基礎(chǔ)�,將下支撐輥的承載面寬度升級,并最大限度提升下支撐輥面承重載荷能力,徹底解決了斗輪滾道磨損不均�、坑洼等問題,保證了安全生產(chǎn)。改造后,斗輪及附屬�(shè)備使用壽命直接延長了一�,預(yù)計年可節(jié)省維修費�12萬余��
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給料耐磨�“脫胎換骨” 延壽� 降成�
�(jù)了解,該單位燃料振動給料機襯板原選用為耐磨鋼板沉頭螺栓安裝,但在實際生�(chǎn)�,受焦粉長期腐蝕等因素影�,造成振動給料機耐磨板和螺栓頻繁更換,設(shè)備損耗增�、壽命縮�,且制約燃料破碎生產(chǎn)系統(tǒng)長周期運��
為解決上述問題,該單位設(shè)備和工藝技�(shù)人員多次商討后,決定拆除振動給料機原有耐磨鋼板,通過對本體進行修復(fù)打磨,在�(nèi)部粘貼全陶瓷耐磨襯板等措�,進一步降低了�(shè)備本體重�。改造后,振動給料機使用壽命較以往延長10個月,且大幅減輕了維修人員勞動強度,�(yù)計年可節(jié)省備件費�3.25萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�