二季度以�,軋鋼廠積極踐行“極致能效”工作理念,以“零能耗軋�”為目�(biāo),開�(dòng)腦筋出實(shí)招,兩眼向內(nèi)挖潛�,通過一系列技�(shù)改�,減少能源消�,提高用能效率�

�(fēng)�(jī)降頻�(diào)控節(jié)�
�(fēng)�(jī)是加熱爐區(qū)域主要耗電�(shè)�。目�,該單位�(fēng)�(jī)均為變頻控制,在日常�(yùn)行過程中,風(fēng)�(jī)�(yùn)行頻率在45Hz左右,由于風(fēng)�(jī)�(zhǎng)期處于高頻運(yùn)�,用電量較大。為�(jìn)一步降低電�,該單位指定專人�(fù)�(zé)日常�(jiān)�(cè),記錄不同工況下�(fēng)�(jī)�(yùn)行頻�、低頻運(yùn)行的電能消耗數(shù)�(jù),找出最低電能使用頻率,并制定實(shí)施方�,在各生�(chǎn)線推廣使用。根�(jù)�(shù)�(jù)�(jiān)�(cè),在不影響生�(chǎn)�(wěn)定和�(shè)備運(yùn)行的情況下,�(fēng)�(jī)降頻較之前降�7Hz。按�12�(tái)�(fēng)�(jī)�(jì)�,年�(chuàng)效約60萬元�

減少軋機(jī)空轉(zhuǎn)降本
該單位在正常生產(chǎn)軋制過程�,保�、換�(hào)及處理在線故障時(shí)均會(huì)出現(xiàn)軋機(jī)空轉(zhuǎn)情況,增加能源消�。針�(duì)此問題,該單位組織技�(shù)人員增設(shè)軋機(jī)空轉(zhuǎn)�(bào)警程�,正常生�(chǎn)軋制過程中,�(dāng)軋機(jī)空轉(zhuǎn)�(shí)�(zhǎng)超過該規(guī)格軋制間隙時(shí),畫面程序便�(huì)�(bào)�,提醒操作工及時(shí)�(diào)整生�(chǎn)節(jié)奏,提高小時(shí)過鋼�,減少軋制間隙空�(zhuǎn)消�。同�(shí)�(duì)粗軋區(qū)、中軋區(qū)、精軋區(qū)軋機(jī)分別做連續(xù)5分鐘以上的空�(zhuǎn)�(shù)�(jù)�(tǒng)�(jì)程序,按照日期、時(shí)�、空耗次�(shù)、空耗時(shí)�(zhǎng)記錄功能�(jìn)行統(tǒng)�(jì),增�(qiáng)操作工節(jié)能意�(shí)。改造后,大幅降低了軋機(jī)空轉(zhuǎn)消耗,年創(chuàng)效約10萬元�

改變控制方式增效
該單位高線分鋼輥道是雙高線軋制流程的重要�(huán)節(jié)。由于分鋼輥道電耗相�(duì)較高,加之分鋼輥道全�(shí)段運(yùn)行過程中,與4#�5#軋機(jī)的運(yùn)行線速度不匹�,容易造成分鋼輥道�?zhàn)幽p,影響生�(chǎn)。針�(duì)此問�,技�(shù)人員�(jìn)行技�(shù)改�,通過改變分鋼輥道的控制方�,避免分鋼輥道與4#�5#軋機(jī)同時(shí)�(yùn)�,有效降低了分鋼輥道電�,節(jié)約了�?zhàn)觽浼M(fèi)�,年綜合�(chuàng)效約15萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)