今年以來,煉鋼廠不斷夯實能源基礎(chǔ),有針對性地從管�、工�、技�(shù)�(chuàng)新等方面建章立制強化管控,多專業(yè)�(lián)動緊盯消耗指�(biāo),在技�(shù)上不斷發(fā)�,推動能源精益管控再升級,深挖降本增效潛��
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跑冒滴漏零容�
“�,劉師傅,這�5公斤蒸汽電動�(diào)節(jié)閥門漏蒸�,我先拍下來,上報讓更換密封�”“可以,你先提�,我們馬上安排人員來檢修�”這是煉鋼廠開�“跑冒滴漏零容�”行動的一幕�
為了�“跑冒滴漏”無處遁形,煉鋼廠提前制定排查計劃,將區(qū)域涉及水、電、氣(�)、油的設(shè)備設(shè)施列為排查內(nèi)�,以表格形式�(fā)至所屬區(qū)域,采取線上線下提報相結(jié)合的方式,發(fā)動員工隨手拍,舉報能源浪費現(xiàn)�,并對能源舉報項目進行曝光,責(zé)令相�(guān)單位整改。目�,已收到舉報問題112項,其中103項問題已按照“分析-治理-驗收-銷號-鞏固”全過程閉�(huán)管控要求落實整改,其�9項問題按�“一機一�”制定整改方案和時限要��
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能源單耗細算賬
近期,煉鋼廠對重點能源消耗區(qū)域降本潛力進行“倒推�”挖掘,從系統(tǒng)�(nèi)部工�、設(shè)�、管理入�,深入剖析各種能耗的控制要點,梳理影響目�(biāo)完成的因�,并形成攻關(guān)技�(shù)清單。為降低氧�,不斷優(yōu)化氧槍槍頭夾�,調(diào)整吹煉中氧氣流量及槍位轉(zhuǎn)換模式,保證吹煉過程碳氧反應(yīng)平穩(wěn)、周期縮短。目前氧耗達到攻�(guān)目標(biāo)�
“二區(qū)�(zhuǎn)爐煤氣回收較建龍噸鋼少回�26.37立方�……”在分廠經(jīng)濟運行分析會上,通過對比�(fā)�(xiàn)與建龍轉(zhuǎn)爐煤氣回收的差異。該單位采取降罩措施,規(guī)定降罩時間,�(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)�,結(jié)合冶煉周期調(diào)整重錘開�,在提高煤氣回收量的同時提高煤氣回收熱��
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技�(shù)改造謀新篇
該單位借助專業(yè)技�(shù)力量和設(shè)備資�,著力對薄弱�(huán)節(jié)能源指標(biāo)進行改善。根�(jù)鋼包烘烤特�,自主研�(fā)鋼包烘烤微負(fù)壓引流裝�,提升鋼包烘烤期間轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒時熱利用率,同時引進富氧烘烤模�,提升鋼包烘烤效�,縮短烘烤時間,使得噸鋼�(zhuǎn)爐煤氣消耗降�1立方�,年�(chuàng)�128萬元。通過新建集水池,對風(fēng)機轉(zhuǎn)子清洗使用的循環(huán)水進行回收,用于補給除塵水,日節(jié)約除塵水補水�350立方�,年可創(chuàng)�27.72萬元。針對氣溫升高電耗攻�(guān)進入瓶頸�,對大功率電機水泵進行變頻控制改�,對水泵進行三元流改�,年可節(jié)約電�16.5萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�