今年以來,煉鐵廠始終�(jiān)�“以經(jīng)�(jì)效益為中心,以工藝技�(shù)為統(tǒng)�(lǐng),設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生�(chǎn)�(jīng)營方針不�(dòng)搖,立足崗位,找差距、查問題、補(bǔ)短板、添措施,持�(xù)�(jìn)行工藝攻�(guān)及技�(shù)改�,抓大盯�,以�(shè)�“小改�”撬動(dòng)節(jié)能降�“大杠�”�
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拉繩控制改� 增加效益
煉鐵�265㎡燒�(jié)�(jī)皮帶拉繩開關(guān)和電源電纜在�(yùn)行中易發(fā)生接地故�,導(dǎo)致PLC控制空開跳閘,皮帶停�(jī),引起燒�(jié)�(jī)系統(tǒng)連鎖停機(jī)�
為解決這一問題,該單位技�(shù)人員重新敷設(shè)控制電纜,將拉繩與皮帶控制系�(tǒng)電源分開控制,優(yōu)化程序。當(dāng)拉繩或電纜發(fā)生接地故障時(shí)只斷開拉繩電�,不影響皮帶�(jī)正常�(yùn)�,并�(duì)拉繩控制電源�(jìn)行監(jiān)�,出�(xiàn)拉繩空開跳閘�(shí)能及�(shí)�(yù)�,現(xiàn)場�(jìn)行檢查處�,避免出�(xiàn)拉繩不起作用的情�。改造后,避免了接地故障影響系統(tǒng)�(shè)備停�(jī)事故,年可節(jié)�3.65萬元�

皮帶連鎖改� 降低損失
煉鐵廠原料二系統(tǒng)7#8#皮帶是燒�(jié)工序、煉鐵工序上料的中樞,并由不同的PLC�(yuǎn)程站分別控制,無連鎖�(guān)�。生�(chǎn)中,煉鐵工序�(shè)備故障急停�7#帶不能同步停�(jī),造成8#帶機(jī)尾溜槽大量堆�,影響生�(chǎn)�(wěn)定順��
該單位技�(shù)人員�7#帶機(jī)頭控制箱急停電源線引�8#帶PLC�(yuǎn)程站,在PLC柜內(nèi)加裝繼電器,�8#帶運(yùn)行繼電器并接。當(dāng)8#帶停�(jī)�(shí),集電器釋放,常開點(diǎn)斷開�7#帶同步連鎖停機(jī),避免大量堆�。改造后,實(shí)�(xiàn)�(shè)備故障時(shí)連鎖同步停機(jī),有效避免了�(shè)備事故�(jìn)一步擴(kuò)大,僅維修費(fèi)用可節(jié)�1.2萬元�

�(zhí)行器自動(dòng)改� 延長壽命
400㎡燒�(jié)�(fēng)箱執(zhí)行器是調(diào)節(jié)�(fēng)箱開�,控制風(fēng)箱溫度的重要�(shè)備。由于燒�(jié)�(jī)長期�(yùn)�,臺(tái)車上的燒�(jié)礦積累在翻板��1#�2#�3#�(fēng)箱翻板易抱死,機(jī)械桿無法拉動(dòng)�(dǎo)致執(zhí)行器損壞�
�(jié)合生�(chǎn)工藝要求,將1#�2#�3#�(fēng)箱執(zhí)行器利用�(shí)間繼電器來控制,每間�4小時(shí)�(zhí)行器自動(dòng)�(yùn)行一�(gè)行程,確保不改變閥門原有的開�,并�(jié)合PLC�(shè)定行程區(qū)間開度,避免翻板抱死、執(zhí)行器損壞�(xiàn)�。改造后,實(shí)�(xiàn)了風(fēng)箱執(zhí)行器自動(dòng)控制,延長了�(zhí)行器的使用年�,年可節(jié)約維修費(fèi)�3萬余元�(煉鐵� 白延� 王曄)
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)