逆水行舟用力�,一篙松勁退千尋。四季度,煉鋼廠�(jiān)持以“節(jié)支降� �(chuàng)新創(chuàng)�”為出�(fā)�(diǎn),層層抓成本管控,人人盯�(chuàng)新創(chuàng)�,扎�(shí)開展全域化、全工序、全員參與的降本增效活動(dòng),深挖內(nèi)�、集智聚�,確保順利完成全年挖潛創(chuàng)效任�(wù)�
精細(xì)管理、創(chuàng)新求變,提高�(shè)備利用率
為持�(xù)深化降本增效工作,該單位全體干部職工樹立“一切成本皆可降”的理念,以設(shè)備精益管理為抓手,以提高�(shè)備利用率、實(shí)�(xiàn)�(shè)備零故障為目�(biāo),把算賬意識滲透到各環(huán)節(jié),全方位推�(jìn)�(shè)備精益化管理。編制并�(shí)施《設(shè)備精益管理提升方案》《設(shè)備管理改革方案�,緊抓自制件加工及自制自修工作流程規(guī)范,�(jìn)一步鍛造專�(yè)化自制自修隊(duì)�,提高設(shè)備復(fù)用率。同�(shí),創(chuàng)新實(shí)�“�(shè)備承�”�(zé)任制,以�(shè)�“高效、穩(wěn)�”�(yùn)行為主,加大�(shè)備全壽命周期管理,將�(guān)鍵設(shè)備作為點(diǎn)檢巡�、維�(hù)保養(yǎng)的重�(diǎn),定期實(shí)�“加餐”�(yǎng)�(hù),提升設(shè)備管控質(zhì)��
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集智聚力�“節(jié)”盡所�,探索降�“金點(diǎn)�”
該單位深挖節(jié)電潛�,聚力降低噸鋼電�,充分調(diào)�(dòng)全員智慧和力�,把一�(gè)�(gè)技�(shù)�(chuàng)新的“金點(diǎn)�”變成降本增效�“金果�”,實(shí)�(xiàn)系統(tǒng)高效�(jīng)�(jì)�(yùn)行。針對煉鋼老區(qū)二次除塵�(fēng)管低效高耗的�(xiàn)狀,在電氣控制部分采用先�(jìn)技�(shù),自�(dòng)控制除塵閥門開度,在保證�(fēng)�(jī)頻率不變的狀�(tài)�,實(shí)�(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保運(yùn)�,改造后日均電耗下�2萬度。在連鑄�(jī)三聯(lián)滑設(shè)備上首次投運(yùn)液壓伺服控制系統(tǒng),通過采集壓力傳感器信�,對�(shè)備運(yùn)行�(jìn)行實(shí)�(shí)�(jiān)�、數(shù)�(jù)分析和自�(dòng)�(diào)節(jié),實(shí)�(xiàn)精確控制,從而達(dá)到提高生�(chǎn)效率、降低能耗的目的,單臺三�(lián)滑油泵可節(jié)�72%的用電量。通過系列舉措�10月份,共節(jié)約電�(fèi)31.6萬元�
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挖潛增效、資源共�,緊盯創(chuàng)�“錢袋�”
該單位按�“�(yīng)修盡修,物盡其用”的原�,扎�(shí)開展修舊利廢工作,制�、實(shí)施考核制度,建立臺賬,�(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)�、回收復(fù)用制�,并根據(jù)月初�(yù)算和�(shí)際費(fèi)用�(jìn)行嚴(yán)格考核,考核�(jié)果直接和績效�(jiǎng)�(lì)分配掛鉤,用�(jīng)�(jì)杠桿撬動(dòng)干部職工成本意識,激�(fā)全員�(chuàng)效積極�。同�(shí),堅(jiān)�“能維修的不更�,能自修的不外修”原則,把自主維修作為�(nèi)部挖潛增效的�(guān)鍵舉措對具有修復(fù)�(jià)值的�(xiàng)目開展攻�(guān),制定相�(yīng)維修方案。強(qiáng)化崗位人員專�(yè)技能培�(xùn),確保職工熟練掌握設(shè)備結(jié)�(gòu)和工作原理,不斷提高維修技能水�。根�(jù)跨作�(yè)區(qū)的維修任�(wù)�(diào)配維修人員,�(shí)�(xiàn)�(nèi)部人才資源共�,降低外委維修費(fèi)用�10月份,共完成修舊利廢82�(xiàng),創(chuàng)�47.46萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�