面對(duì)�(fù)雜嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),煉鋼廠(chǎng)牢固�(shù)立過(guò)“緊日�”思想,不等不�、主�(dòng)作為,從�(shè)備培�(xùn)、能耗管�、設(shè)備檢修等方面入手,深挖設(shè)備潛�,保障生�(chǎn)順行,實(shí)�(xiàn)�(shè)備管理與效能�(yōu)化雙提升,確保設(shè)備精益管理及降本增效工作�(shí)�(xiàn)新突��
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�(shè)備培�(xùn)出實(shí)� 操檢合一在一�(xiàn)
該單位樹(shù)�“操作工是�(shè)備管理第一�(zé)任人”的理�,結(jié)合區(qū)域設(shè)備特�(diǎn),邀�(qǐng)區(qū)域主�、科室技�(shù)員分批分班通過(guò)直接授課、共同探�、觀(guān)看事故案例等方式,切切實(shí)�(shí)讓職工學(xué)到設(shè)備管理知�(shí),提升崗位操作技能。通過(guò)人員、崗位優(yōu)化以及操檢合一上崗資格考試,逐步推行并實(shí)�(xiàn)崗位操檢合一,讓生產(chǎn)崗位員工積極配合維修工參與區(qū)域設(shè)備日常管�,承�(dān)力所能及的點(diǎn)檢維�(hù)工作,從而有效降低設(shè)備故障率,提高設(shè)備運(yùn)�(zhuǎn)�,形�“我的�(shè)備我�(fù)�(zé)”的良好局面,使設(shè)備管理更加規(guī)范化、程序化、科�(xué)化�
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能耗管理網(wǎng)格化 降本指標(biāo)有突�
該單位持�(xù)推行成本�(wǎng)格化�(shè)備管�,保障工序能耗達(dá)�(biāo),不斷降低設(shè)備費(fèi)�。根�(jù)公司�(shè)備管理方案和生產(chǎn)�(shí)�,制定年度設(shè)備費(fèi)用指�(biāo),調(diào)整分配比�,各作業(yè)區(qū)逐級(jí)分解指標(biāo),并�(duì)備品備件申報(bào)�(jì)�、能源月消耗等�(yán)格把�(guān),使煉鋼�(shè)備費(fèi)用的�(jì)劃指�(biāo)、目�(biāo)指標(biāo)�(shí)際完成情況有所改善,總工序能�、轉(zhuǎn)爐冶煉工序均完成降本指標(biāo)。據(jù)了解,與2022年同期相�,該單位管控的三�(xiàng)能耗指�(biāo)和能源動(dòng)力費(fèi)成本指標(biāo)均有不同程度的降�,為分廠(chǎng)完成全年指標(biāo)奠定了堅(jiān)�(shí)基礎(chǔ)�
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�(shè)備檢修定�(jì)� 周期管理�(wěn)�(yùn)�
該單位緊盯設(shè)備定檢修,利用生�(chǎn)間隙�(jìn)行設(shè)備維�、保�(yǎng)。設(shè)備科與生�(chǎn)�(diào)度室�(xié)同聯(lián)�(dòng),夯�(shí)各作�(yè)區(qū)維修及專(zhuān)�(yè)包片人員�(zé)�,扎�(shí)�(kāi)展轉(zhuǎn)�、鑄�(jī)、天�(chē)、電氣及�(dòng)力系�(tǒng)�(shè)備維修,做到維修�(jì)劃安排全�、協(xié)�(diào)組織高效。針�(duì)一些重�(fù)性設(shè)備故�,落�(shí)故障分析�(biāo)�(zhǔn)化工作,編制故障分析�(biāo)�(zhǔn)模板,從�(shè)備故障發(fā)生的各方面逐項(xiàng)分析,做到設(shè)備檢修周期化、標(biāo)�(zhǔn)�、專(zhuān)�(zé)�,為生產(chǎn)�(jīng)�(yíng)安全�(wěn)定順行提供保障�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)