2023�,煉鋼廠錨定“指標(biāo)最�(yōu)、成本最�”總目�(biāo),緊扣降本增效主線不松勁,以�(wù)�(shí)的態(tài)度、過硬的作風(fēng),精打細(xì)�、攻�(jiān)克難,為打贏生存硬仗貢獻(xiàn)煉鋼力量�
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深�“算賬文化” 擰緊效益“螺絲”
該單位全員樹�“低成本是競爭�”的經(jīng)營管理思想,深�“算賬文化”,將算賬思維、極致降本理念貫穿生�(chǎn)�(jīng)營全過程,引�(dǎo)全員�(yǎng)成精益化思維方式、行為習(xí)�,抓�(xì)抓實(shí)精益管理和降本增效工作,深挖�(nèi)�,全力打造精益成本管控新局靀堅(jiān)�“邊干邊算、邊算邊�”的算賬思維,對廢鋼效益及金屬平衡�(jìn)行核�,并�(jié)合鐵水成�、溫度的�(shí)際情�,及�(shí)�(diào)節(jié)廢鋼配比及渣料加入比�,同�(shí)加大對爐型的控制,�(jìn)一步降低鐵水熱量損失及出鋼溫度,減少補(bǔ)�,提高終�(diǎn)命中�,有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料損�、合金成本及渣料消耗�
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�(fā)�“示范引領(lǐng)” 開辟降本新局�
該單位堅(jiān)�“一線工作法”,黨員干部緊盯生�(chǎn)中的難點(diǎn)、堵�(diǎn)、痛�(diǎn),找問題、定措施、促提升。針對轉(zhuǎn)爐過�“渣化不�”“出鋼溫度�”等問題,組織召開分析�(huì),從廢鋼配加、鐵水成分源頭入�,逐項(xiàng)分析,通過“留渣操作”“合金�(yōu)�”“熔劑�(píng)�(jià)”等措�,實(shí)�(xiàn)降本增效與指�(biāo)提升同頻共振。同�(shí),為盤活閑置材料,由分廠各主管領(lǐng)�(dǎo)帶隊(duì),對各區(qū)域庫房�(jìn)行全面清�(diǎn),使閑置材料�(shí)�(xiàn)跨區(qū)域上線使�,降庫效果顯��2023年以�,該單位備件材料�(fèi)用降�797萬元�
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�(qiáng)�“精益變革” 崗位效益碩果�
該單位強(qiáng)化精益管理思路,從�(xì)處著�,在“�”“�”上做文章。規(guī)范鋼包烘�、中包烘�、鐵水包烘烤及混鐵爐保溫�(biāo)�(zhǔn),在保障正常生產(chǎn)用能的前提下,把好用�“�(shí)間關(guān)”。成立能源稽查小�,每天對�(xiàn)�“�、冒、滴、漏”、違�(guī)用能等現(xiàn)象�(jìn)行檢查通報(bào),杜絕能源浪�(fèi)。建立并完善修舊利廢�(píng)�(jià)�(jī)�,通過對廢舊設(shè)�“拼湊”“修復(fù)”等,使設(shè)備重新上�,節(jié)省備件費(fèi)用。同�(shí),深�“操檢合一”,實(shí)�(xiàn)“一人多�”“一崗多�(zé)”,助推降本增效落地落�(shí);加快勞務(wù)置換步伐�2023�,該單位降低勞務(wù)成本�46萬元/��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)