7月份,龍鋼公司煉鋼工序扎實落實陜煤集團、陜鋼集�2024年上半年工作會精�,牢固樹立過“緊日�”思想,緊�“提指�、降單耗、控費用”三項任務,制定一系列“瘦身健體”具體措施,從“節(jié)�”�“開源”,走出極致降本新路徑�7月份,煉鋼工序加工費比基準降�24.55�/��
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強化機制,做�“節(jié)�”
該工序以上下工序�(xié)同為基礎(chǔ),堅持算賬經(jīng)�,深推極致降本,倒逼經(jīng)營系�(tǒng)提升�(zhì)�。打破班組由作業(yè)區(qū)管理的模�,實�“分廠直管工段”扁平化管�,對各區(qū)域職責進行重新劃分,實�(xiàn)分廠與區(qū)域無縫銜�,提升管理效�。在落實“操檢合一”的基�(chǔ)上,推行全員“一人一�”績效管理模式,以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確,夯實責�,促進崗位之間相互融合,�(fā)揮人員最大潛能,實現(xiàn)極致降本。緊緊圍繞降本目標,扎實推�“爐爐�”項目,對�(guān)鍵項目指標進行分解,設(shè)定指�、費用考核,形成以專業(yè)管理為基�(chǔ),工段落實為主線,班�、個人�(zhí)行為突破的精細化成本管理模式,使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀�(tài)�
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科技�(chuàng)�,實�(xiàn)“開源”
該工序建立煉鋼一體化智慧管控平臺,通過�(shù)字采集、數(shù)字核�、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型,充分發(fā)�“智慧�、智能芯、高效率”作用,實�(xiàn)鋼鐵冶金過程實時�(jiān)控和一鍵數(shù)�(jù),為�(zhuǎn)爐操�、合金精準配加提供直�、客觀的數(shù)�(jù)支撐,實�(xiàn)高效、穩(wěn)�、低成本的智能化生產(chǎn)。開展轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼工藝技�(shù)應用,提出將聲吶化渣系統(tǒng)和火焰分析系�(tǒng)相結(jié)�,實�(xiàn)冶煉全過程自動識別噴濺及相應噴濺控制系統(tǒng);使用三沖量雙模型鋼坯精準切割系統(tǒng),融入物�(lián)�(wǎng)、云計算和大�(shù)�(jù)分析等技�(shù),提高生�(chǎn)效率與質(zhì)量。推進智能化項目建設(shè),先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無人天�、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技�(shù)攻關(guān),利用先進技�(shù)�(yōu)化業(yè)務流�,不斷提升自動化、數(shù)字化和智能化水平,進一步降低生�(chǎn)費用�
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閉環(huán)管理,極致降�
該工序按�“用賺錢思維去花�”的理�,嚴把材料費用關(guān)�,精準計算備�、輔材、耗材等各類材料的實時需求和庫存余量,審�、發(fā)�、使用、回收等�(huán)節(jié)全程由專人負�,采取物資共享的方式,減少庫存物資數(shù)�,做到日清月�(jié)。強化全流程精細化管�,依托智慧物資管控平�,實�(xiàn)無紙化辦�,達到賬物清晰,為后�(xù)物資備件計劃申報、物資管控、提高工作效率和計劃申報的精準性提供支�,不斷提高經(jīng)濟效�,推動企�(yè)高質(zhì)量發(fā)�。圍繞生�(chǎn)�(jīng)營中的重�、難點,鼓勵職工立足崗位為企�(yè)�(fā)展獻計獻�,依靠智慧攻堅克難,把一個個技�(shù)革新和管理創(chuàng)�“金點�”,變成降本增效的“金鑰�”。自主研�(fā)連鑄大包回轉(zhuǎn)臺稱重系�(tǒng),混鐵爐自動測溫、取樣數(shù)�(jù)傳輸二級系統(tǒng)等智能化、網(wǎng)絡化電算模式,提高了自動化采集數(shù)�(jù)的準確�、時效性和覆蓋面,使得成本核算實現(xiàn)電算��7月份,該工序共征�“金點�”提案73�,修舊利�231�,累計創(chuàng)效約90萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�