為進一步挖掘生�(chǎn)潛能,近�,檢驗計量中心以費用管控為抓手,牢固樹立�“緊日�”�“好日�”的理�,嚴控一般性支出,堅持從細處著�,全方位掀起修舊利廢熱��

精益管控:向成本要效�
該單位始終將算賬理念、極致降本思維貫穿于生�(chǎn)�(jīng)營全過程。爐前化驗室通過建立全流程成本管控體�,將“應修必修、修必修�”的原則嵌入作�(yè)標準。面對價值數(shù)萬元的光學元件受�(huán)境影響長時間積塵的情�,技術骨干王偉峰�(chuàng)新采用五步精密清洗法,通過無塵�(huán)境控�、專用溶劑配�、超凈工具操作等,使透光率恢復至出廠標準�92%,一次節(jié)約費�3000余元。這種“顯微鏡式”的成本管控,已延伸至其他28類關鍵設備的自主維護��

循環(huán)智造:廢料堆里�“金子”
該單位扎實踐�“一切成本皆可降”的理�,維修人員拆解報廢設備零件,讓舊備件獲得第二次生�。職工郭彥宏利用檢修機會,在拆下的廢舊裝置上尋找可用的零部件,將零部件進行修復后繼�(xù)使用,降低了備件費用。通過電機測量、安全評估將報廢電機里的軸承進行拆除,重新組裝到同型號有缺失的吸塵器�,讓它煥�(fā)活力、重新上�。同�,建�“報廢設備拆解-核心部件檢測-功能模塊重組”制造流程,不僅節(jié)約了設備采購費用,而且使得備件復用率同比提�30%�

全員�(chuàng)效:人人都是效能工程�
“自修舊利廢活動開展以來,重細節(jié)、善�(fā)�(xiàn)、愛動腦已成為我們的工作習慣,能自己找出問題、絕不麻煩專�(yè)維修人員�”職工李樂說道�
近日,性能試驗工趙龍發(fā)�(xiàn)200噸試驗機油缸不歸位,下橫梁無法移�,載荷傳感器不歸�。第一時間排除電路控制系統(tǒng)、伺服系�(tǒng)、油路液壓系�(tǒng)故障,運�“系統(tǒng)隔離�”鎖定絲桿間隙故障,重新給絲桿螺母進行定位,創(chuàng)新提出毫米級動態(tài)校準技術,確保絲桿和工作臺框架留有2—3毫米的工作間�,使設備精度恢復�0.02mm級,調試后載荷零點曲線恢復正常無漂移�(xiàn)��
一線職工這種“我的設備我主�”的理念,避免�“小問�”變成“大故�”,提升了職工專業(yè)素養(yǎng)和操作技�,為設備高效運行奠定堅實基礎�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�