6�16�,公司軋鋼廠棒一線成功完�φ20mm三切分工藝軋制實驗,實現(xiàn)技術突�,為公司棒材品規(guī)體系完善與降本增效戰(zhàn)略落地注入強勁動力�

長期以來,受設備負荷、鋼�、冷床區(qū)設備等問題制�,直軋線僅承擔公�φ22mm及以上規(guī)格產品的生產任務。今�6月初,在柔性生產組織模式下,公司以訂單高效兌現(xiàn)與成本優(yōu)化為雙目�,成立專項攻關團隊,針對φ20mm�(guī)格軋制開展技術攻�,重點圍繞軋機關鍵設備核心難點開展工藝模擬推演和參數(shù)調整,并通過�(yōu)化精軋孔�、調整減速機速比、冷床收集區(qū)域技術改造等措施,同步對軋機、跑�、導�(wèi)、冷床收集區(qū)等全流程設備進行逐項調試�(yōu)化,確保�φ20mm三切分軋制在直軋線的順利實施�
經檢��φ20mm�(guī)格螺紋鋼產品的幾何尺�、物理性能等關鍵指標均符合企業(yè)標準要求,在同等成分方案�,生產屈服強度提�10-15Mpa,為上道工序合金�(yōu)化提供了關鍵支撐,同時顯著降低了燒損,提升了成材�。公司將以此次突破為新起點,持續(xù)深耕工藝創(chuàng)新與品規(guī)�(yōu)�,以更優(yōu)成本結構、更高產品品質搶占市場先�,不斷增強產品市場競爭力�
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