近日,煉鐵廠牢固樹立“生產(chǎn)�(wěn)定順行就是企�(yè)最大的降本增效”思想,充分發(fā)揮工藝牽�、工藝統(tǒng)�(lǐng)作用,創(chuàng)新研�(fā)出一種高爐冷卻壁穿管操作新方�,標志著該單位在新技�(shù)�(yīng)用和自主改造方面又向前邁進了一大步�

高爐冷卻壁是高爐�(nèi)襯重要的冷卻�(shè)�,在長期使用中容易出�(xiàn)燒損、內(nèi)漏等�(xiàn)�。以往,高爐冷卻壁維修作業(yè)一直依靠外委單�,導(dǎo)致維修費用和生產(chǎn)成本增加,不利于企業(yè)降本增效。為解決這一問題,該單位工藝與設(shè)備技�(shù)人員查閱大量行業(yè)資料,多次繪圖、技�(shù)測量和商�,最終總�(jié)出一種高爐冷卻壁穿管�(huán)灌操作新方法,并制定�“一查、二�、三�、四灌、五�”操作標準�“�”是利用內(nèi)窺鏡檢查冷卻壁管道內(nèi)壁的燒損和堵塞情�;“�”是將金屬波紋管穿入冷卻壁進出水管通道;“�”是壓緊四氟乙烯密封墊、波紋管及擋�(huán)進行試水打壓、查�;“�”是對金屬波紋管與冷卻壁管之間的縫隙進行灌漿;“�”是將所有水路閥門進行通水投用�
此方法應(yīng)用后,不僅降低了維修難度,節(jié)約了維修時間,實�(xiàn)了自主維修,而且延長了冷卻壁使用壽命,保障了維修期間冷卻壁其余段位的正常冷卻,穩(wěn)定了高爐爐況、高爐用料比控制等技�(shù)參數(shù)。截至目前,該單位已改造完成冷卻壁管道4�,累計節(jié)約外委費�11.6萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�