智能化堆取料機巨臂輕�,精準作�(yè);高爐主控室內(nèi),大屏實時切換爐況動�(tài);廠區(qū)道路旁綠植錯�,生機盎�。今年以�,公司以�(shù)字化、智能化為抓手,深耕全流程、多維度節(jié)能改�,成功交出一�“能耗降、效益升”的綠色發(fā)展答��
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綠色冶煉 精準控制�“低碳手術(shù)”
鋼鐵生產(chǎn)的冶煉環(huán)節(jié)是能耗最集中的核心工序,也是節(jié)能降碳的“主戰(zhàn)�”。作為鋼鐵生�(chǎn)�“心臟”,高爐內(nèi)部高�、高壓、多相反�(yīng)的復(fù)雜環(huán)�,曾讓能耗優(yōu)化如�“黑箱探物”。今年二季度,公司自主研�(fā)�“煉鐵一體化智慧管控平臺”投運,將高爐“完整�(fù)�”進計算機,從爐料下降速度、煤氣流分布,到爐墻溫度、渣鐵成�,每一項關(guān)鍵數(shù)�(jù)都被實時捕捉、精準分�,為傳統(tǒng)冶煉作業(yè)和能耗控制帶來一�“�(shù)字革�”�
煉鋼工序同樣成果顯著�6月份�6#�(zhuǎn)爐榮獲全國重點大型鋼鐵生�(chǎn)�(shè)備節(jié)能降�“�(yōu)勝爐”稱號,推動鋼鐵料消耗、石灰單�、煤氣回�、蒸汽回收等多項�(guān)鍵指標穩(wěn)中有�。通過�(yōu)化煉鋼老區(qū)二次除塵混鐵爐風(fēng)機節(jié)能模�,日平均電耗下�4000余千瓦時,實�(xiàn)節(jié)能降耗新突破�
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動態(tài)管控 全局�(yōu)化的“�(shù)字管�”
鋼鐵生產(chǎn)流程�,環(huán)節(jié)�,節(jié)能增�“牽一�(fā)而動全身”。公司打造并持續(xù)完善了一個全域感知、全局�(yōu)化的“智慧大腦”——能源�(diào)度管理平臺,讓能源管控從“�(jīng)驗判�”�(zhuǎn)�“精準�(diào)�”。該平臺由峰平谷用電集中管控平臺、水系統(tǒng)集中控制中心、氣體安全智慧中心等子系�(tǒng)組成,既獨立運行,又�(xié)同聯(lián)��“過去,能源管理靠�(jīng)驗、靠報表,是‘事后算賬’。現(xiàn)在可實時�(jiān)�、智能預(yù)�、動�(tài)�(diào)��”能源管控中心生產(chǎn)�(diào)度長梁振斌介紹道�
各生�(chǎn)工序也依托能源智慧平臺深化管�。軋鋼工序建�“能源督查平臺二維�”,從計量、儲存、輸�、消�、回收利用等�(huán)節(jié)進行三級能源管理,助推軋鋼工序能耗持�(xù)降低。煉鋼工序把每個用水點均接入在線監(jiān)測系�(tǒng),實時監(jiān)控流�、水�(zhì)、溫�,并通過連鑄機拉矯電機冷卻水系統(tǒng)改�、連鑄二冷水系�(tǒng)�(yōu)化等,實�(xiàn)節(jié)水創(chuàng)�70余萬元�
技�(shù)升級 節(jié)能降耗的“智慧引擎”
在響�(yīng)國家�(huán)保要�、推進企�(yè)綠色低碳�(fā)展的道路�,公司積極探�、勇于創(chuàng)�,通過自動�、數(shù)字化改�,深挖節(jié)能潛力�
年初�450平方米燒�(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)文丘里管縮徑改造和催化劑再生技�(shù)項目先后投運,排放指標滿足超低排放要�,比更換新催化劑費用節(jié)�230余萬�,日均電耗降�3000千瓦�,日均煤氣消耗減�30000立方米,不僅為三季度公司脫硫脫硝運行成本�(chuàng)新低奠定了堅實基�(chǔ),而且為全國同類型系統(tǒng)提供了可�(fù)制的節(jié)能技�(shù)模板�
在降本增效的探索�,公司還注重細節(jié)科技賦能。煉鋼工序運用AI算法開發(fā)碳氧反應(yīng)動態(tài)模型,結(jié)合智慧管控平�,直觀展示17項關(guān)鍵指�,精準預(yù)測終點碳,減少補吹能�。能源保供系�(tǒng)與鐵前聯(lián)合安裝智能聯(lián)鎖,消除氣源流失隱患,使壓縮空氣工作壓力降低20%,單耗每小時減少0.2萬立方米,節(jié)能效益在細微處持�(xù)釋放�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�