近日,由中冶京誠(chéng)總承包的2x120t�(zhuǎn)爐一次干法除塵濕改干�(xiàng)目在河北某鋼廠全線熱試成�。至�,除塵系�(tǒng)已連續(xù)正常�(yùn)�30天,一次煙氣排放含塵濃度均小于10mg/Nm3,遠(yuǎn)低于50mg/Nm3的國(guó)家超低排放限值,更是�(dá)到了超凈排放�(biāo)�(zhǔn)�

該除塵改造項(xiàng)�,煉鋼車(chē)間高跨內(nèi)�(xiàn)�(chǎng)情況�(fù)�,車(chē)間外總圖位置受限。中冶京�(chéng)�(xiàng)目團(tuán)�(duì)�(jīng)�(guò)反復(fù)探討,形成了最�(yōu)的設(shè)�(jì)布置,克服了建設(shè)期疫情及多雨的影�,以及施工空間狹小的困難,合理安排施工順�,優(yōu)化施工人員結(jié)�(gòu),在�(yè)主的大力支持和配合下,創(chuàng)造了單爐停產(chǎn)12天即投產(chǎn)的國(guó)�(nèi)先例,最大程度減少了改造期停產(chǎn)�(duì)整�(gè)冶煉流程的影響,受到了業(yè)主的肯定和好�(píng)�
�(xiàng)目各�(xiàng)�(yùn)行參�(shù)均達(dá)到設(shè)�(jì)要求,實(shí)�(xiàn)了噸鋼回收蒸汽增�30%,噸鋼回收煤氣增�20%,濁�(huán)水減�60%,電耗減�30%,年減少粉塵排放量約80t,大大降低了除塵系統(tǒng)�(yùn)行的電耗、水�,節(jié)約煉鋼成�,企�(yè)�(jīng)�(jì)效益和環(huán)保效益顯著,成為助力鋼企降低冶煉能�,實(shí)�(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要舉措,為企業(yè)�(jìn)軍A�(lèi)鋼鐵企業(yè)提供�(qiáng)有力的保��
�(guó)�(nèi)眾多一次除塵采用OG濕法或半干法除塵工藝的轉(zhuǎn)�,外排煙氣含塵濃度不滿足�(guó)家環(huán)保新指標(biāo)的強(qiáng)制要求或工藝方案不符合地方超低排放和企業(yè)�(píng)A要求,需要�(jìn)行升�(jí)改造。眾多工程實(shí)踐表�,中冶京�(chéng)�(kāi)�(fā)的轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵新工藝,升�(jí)改造效果優(yōu)�,除塵效果達(dá)到國(guó)�(nèi)�(lǐng)先水平,可有效減少大氣污��












