2021 年以�,國(guó)家部委相繼發(fā)布《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推�(dòng)重點(diǎn)�(lǐng)域節(jié)能降 碳的若干意見�(�(fā)改產(chǎn)�(yè)�2021�1464 �(hào))、《關(guān)于發(fā)�<高耗能行業(yè)重點(diǎn)�(lǐng)� 能效�(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021 年版)>的通知�(�(fā)改產(chǎn)�(yè)�2021�1609 �(hào))� 《關(guān)于發(fā)�<高耗能行業(yè)重點(diǎn)�(lǐng)域節(jié)能降碳改造升�(jí)�(shí)施指�(2022 年版)>� 通知�(�(fā)改產(chǎn)�(yè)�2022�200 �(hào))和《工�(yè)能效提升行動(dòng)�(jì)劃�(工信部聯(lián)節(jié)�2022� 76 �(hào)),旨在引�(dǎo)鋼鐵等重�(diǎn)�(lǐng)域產(chǎn)�(yè)升級(jí)、加�(qiáng)技�(shù)攻關(guān)、促�(jìn)集聚�(fā)�、加 快淘汰落后。中�(guó)鋼鐵工業(yè)�(xié)�(huì)將其定義�鋼鐵極致能效工程� 是繼“產(chǎn)能置換”和“超低排放”兩大工程后,覆蓋全行業(yè)、全�(chǎn)能的第三大工�。這一工程不是�(jiǎn)單地通過節(jié)能降本提升競(jìng)�(zhēng)力,而是通過成熟技�(shù)快速推� �(yīng)�、共性難題技�(shù)�(xié)同研�(fā)以及系列政策、法�(guī)、標(biāo)�(zhǔn)等國(guó)家治理能力與行業(yè) �(xié)同自律能力提升以�(shí)�(xiàn)行業(yè)綜合�(jìng)�(zhēng)力提��
鋼協(xié)� 2022 上半年啟�(dòng)“能效標(biāo)桿三年行�(dòng)方案”策劃。在何文波執(zhí)行會(huì)�(zhǎng) (書記)推動(dòng)�,形�三套清單,兩�(gè)�(biāo)�(zhǔn)和一�(gè)�(shù)�(jù)治理系統(tǒng)的頂層設(shè)�(jì)方案與實(shí)施路��三套清單�一是技�(shù)清單�也即最佳可適技�(shù)清單(BAT);二是能力清單�也即全球范圍�(nèi)“極致能效”相�(guān)技�(shù)合作伙伴清單;三是政策清單�以國(guó)家法�(guī)文件、綠色信貸為主的政策清單。兩�(gè)�(biāo)�(zhǔn),即GB20256� GB32050合并修訂的強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)�(zhǔn)與中鋼協(xié)已發(fā)布的《鋼鐵企�(yè)重點(diǎn)工序能效�(biāo)桿對(duì)�(biāo)指南(T/CISA 293-2022)》團(tuán)體標(biāo)�(zhǔn)。數(shù)�(jù)治理系統(tǒng)是實(shí)�(xiàn)能效�(duì)�(biāo)、優(yōu)勝劣�、產(chǎn)能治理的基礎(chǔ)�
技�(shù)清單�(jīng)�(huì)員單�、社�(huì)各界推薦74�(xiàng)技�(shù),鋼�(xié)組織專家�(duì)技�(shù)�(jìn)� �(píng)�,篩選出54�(xiàng);在此基礎(chǔ)上再匯總寶武集團(tuán)、鞍鋼集�(tuán)、冶金工�(yè)�(guī)劃院 推薦的近百項(xiàng)技�(shù),合并形�118�(xiàng)技�(shù)清單初稿;鋼協(xié)�(huán)保節(jié)能委員會(huì)再次組織行業(yè)專家�(jìn)行評(píng)�,精選出50�(xiàng)技�(shù)。政策清單是鋼協(xié)組織力量梳理最新發(fā) 布且與鋼鐵極致能效工程緊密相�(guān)�27�(xiàng)政策文件。能力清單涉及技�(shù)成熟�� 涉及知識(shí)�(chǎn)�(quán)主體,本次暫不發(fā)�。同�(shí)印發(fā)的還包括鋼協(xié)�2022�134 �(hào)文件《關(guān)于組織開展鋼鐵行�(yè)“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育工作的通知》�
技�(shù)清單
1.煉焦工序
1)高溫高壓干熄焦技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:以N2為主要成分的循環(huán)氣體冷卻高溫焦炭,氣體熱載體又將熱量傳給鍋爐的換熱面�(chǎn)生高壓蒸�,而循�(huán)氣體得到冷卻。在循環(huán)�(fēng)�(jī)的作用下,惰性氣體在熄焦系統(tǒng)�(nèi)不斷循環(huán),將焦炭的溫度從1000℃冷卻到250℃以下。與傳統(tǒng)中低溫干熄焦工藝相比,高溫高壓干熄焦蒸汽壓力提高一�,溫度提�80℃左右,用于�(fā)電可大幅提高�(fā)電效�;還可改善焦炭質(zhì)量、減少煉焦生�(chǎn)熄焦過程�(duì)�(huán)境的污染�
�(yīng)用情況:技�(shù)在寶鋼股份等多家鋼鐵企業(yè)�(yīng)�。相比傳�(tǒng)中溫中壓干熄焦技�(shù),減少工序能�5kgce/t-��
2)焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱高效回收技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:將原有的�?fàn)t上升管替換為上升管換熱器,約800℃的荒煤氣流過上升管換熱器將熱量傳遞給強(qiáng)制循�(huán)的傳熱媒�,例如循�(huán)�、導(dǎo)熱油,生�(chǎn)飽和蒸汽、過熱蒸汽、高溫導(dǎo)熱油輸送至熱用戶利�,實(shí)�(xiàn)荒煤氣余熱回收�
�(yīng)用情況:�?fàn)t上升管回收荒煤氣余熱技�(shù)已在寶鋼、首�、包�、韓�(guó)�(xiàn)代鋼鐵等一批大型企�(yè),百余座�?fàn)t上得到應(yīng)�。以某鋼企焦化廠生產(chǎn)低壓飽和蒸汽為例,噸焦產(chǎn)蒸汽量達(dá)70kg以上,工序能耗降�7kgce/t-焦以�。該技�(shù)尚有改善空間�
3)焦?fàn)t用關(guān)鍵功能耐火材料集成技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:包括“表面復(fù)合陶瓷成型技�(shù)、高�(dǎo)熱硅�(zhì)材料制備技�(shù)及窯爐熱修補(bǔ)技�(shù)”等系列技�(shù)。焦?fàn)t爐門�(jié)�(gòu)大型�,表面光滑,解決了原用小型磚材料的結(jié)�(gòu)不穩(wěn)�,密封不�(yán)氣體外溢的環(huán)境污染問�。高�(dǎo)熱硅磚替代傳�(tǒng)的硅磚耐火材料,導(dǎo)熱效率顯著提�,提高炭化室硅磚的導(dǎo)熱�,并保持了其他良好的物理化學(xué)性能�
�(yīng)用情況:相關(guān)技�(shù)在寶�、鞍鋼等多家企業(yè)�(yīng)用。以某鋼50孔�4的焦?fàn)t為例,應(yīng)用高�(dǎo)熱硅磚材�,煉焦效率提�5%;某鋼煉焦廠�(yīng)用表面致密光滑大型結(jié)�(gòu)功能化耐火材料,爐門溫度降低40~50��
4)焦?fàn)t循環(huán)氨水余熱回收
技�(shù)�(jiǎn)介:�?fàn)t循環(huán)氨水溫度�(dá)70~80�,循�(huán)量大,含余熱量大。通過溴化鋰制冷機(jī)組以水為制冷�,溴化鋰水溶液為吸收�,利用水在高真空條件下低沸點(diǎn)汽化特征,回收循�(huán)氨水的熱量實(shí)�(xiàn)制冷�
�(yīng)用情況:目前行業(yè)�(yīng)用比�10%,降低工序能�0.5~1kgce/t-��
5)焦?fàn)t炭化室荒煤氣回收和壓力自�(dòng)�(diào)節(jié)技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:根據(jù)每孔炭化室煤氣發(fā)生量變化,實(shí)�(shí)�(diào)節(jié)橋管水封閥盤的開度,�(shí)�(xiàn)整�(gè)�(jié)焦周期內(nèi)炭化室壓力調(diào)節(jié),避免在裝煤和結(jié)焦初期因炭化室壓力過大產(chǎn)生煤氣及煙塵外泄,并減少炭化室內(nèi)荒煤氣竄漏至燃燒�,實(shí)�(xiàn)裝煤煙塵治理和焦?fàn)t壓力�(wěn)定。同�(shí)技�(shù)可調(diào)控壓力避免吸入空氣造成能耗上��
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)�??蓪?shí)�(xiàn)煉焦耗熱量降�2%以上,減少炭化室壓力波動(dòng)造成�?fàn)t冒煙、炭化室爐墻竄漏以及煙塵逸散等環(huán)境問�,工序能耗下�2~4kgce/t-焦�
6)焦?fàn)t用節(jié)能型爐蓋
技�(shù)�(jiǎn)介:新型爐蓋�(nèi)�(shè)空氣隔熱層降低了爐蓋�(dǎo)熱系�(shù),可以減少爐蓋部位的熱損�,�(jìn)而可以降低焦?fàn)t爐頂面溫度,改善爐頂作業(yè)區(qū)域的�(huán)境溫��
�(yīng)用情況:技�(shù)在寶鋼股份應(yīng)�。實(shí)�(xiàn)爐蓋表面溫度顯著下降,減少工序能�0.5~1kgce/t-焦�
7)焦?fàn)t自動(dòng)加熱控制技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:針對(duì)�?fàn)t加熱過程�(diào)控復(fù)�、加熱煤氣消耗量大、碳排放�、氮氧化物生成多等難題,開發(fā)了煉焦過程智能測(cè)溫加熱控�、焦?fàn)t邊火道熱工控�、煉焦終溫反饋調(diào)節(jié)及焦?fàn)t源頭減氮控制技�(shù),有效解決焦?fàn)t人工控溫火道�(cè)控精度差、調(diào)節(jié)滯后的問�,實(shí)�(xiàn)焦餅中心溫度�(yuǎn)程自�(dòng)�(zhǔn)確測(cè)量控�,降低焦?fàn)t煙氣氮氧化物排放�
�(yīng)用情況:技�(shù)在鞍鋼等多家鋼鐵企業(yè)推廣�(yīng)�。以1000�(wàn)噸焦炭產(chǎn)能為�,年可節(jié)省標(biāo)�6.2�(wàn)�,減�16�(wàn)噸CO2�1357噸NOx�1561噸SO2�
2.燒結(jié)(球�(tuán))工�
8)燒�(jié)混合料預(yù)熱技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:燒結(jié)混合�(jī)通過使用大量蒸汽的方式預(yù)熱混合料,其熱量利用率偏�,不僅造成蒸汽浪費(fèi),而且蒸汽中水分對(duì)燒結(jié)過程造成影響。通過�(duì)制粒工藝�(yōu)化(將傳�(tǒng)一混加水、二混制粒造球和三混強(qiáng)化制粒的方式改為一混強(qiáng)力混�、二混加水制粒造球和三混強(qiáng)化制粒方式),極大提高生石灰粉消化放熱功效,全年燒結(jié)混合料溫度保持在60℃以�,有效降低燒�(jié)固體燃料消��
�(yīng)用情況:技�(shù)在酒鋼等企業(yè)�(yīng)�。燒�(jié)礦固體燃料消耗降�1.1kg/t-�,極大提高了能源介質(zhì)利用效率�
9)超厚料層燒�(jié)技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:超厚料層(1000mm及以上)燒結(jié)充分利用料層自動(dòng)蓄熱的原�,通過上層物料的氣流對(duì)下層物料�(jìn)行加熱,更多地利用料層物料燃燒產(chǎn)生的熱量。通過高生�(chǎn)效率、低�?zé)Y(jié)、低耗燒�(jié),促�(jìn)�(fù)合鐵酸鈣生成、改善燒�(jié)礦質(zhì)量等提升燒結(jié)技�(shù)�(jīng)�(jì)指標(biāo)�
�(yīng)用情況:技�(shù)在漢�、龍�、泰�、新天鋼等企�(yè)�(yīng)�。某鋼應(yīng)用實(shí)踐表明,燒結(jié)生產(chǎn)過程改善,燒�(jié)�(jī)日產(chǎn)量增�(zhǎng)8%,返礦率降低7.11%,固體燃料消耗降�2.99kg/t-��
10)燒�(jié)煙氣余熱回收利用技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:�(shè)置燒�(jié)大煙道余熱鍋爐和�(huán)冷機(jī)雙壓余熱鍋爐,回收利用環(huán)冷機(jī)中高溫段廢氣余熱及燒�(jié)大煙道尾部風(fēng)箱高溫排煙余熱,余熱鍋爐�(chǎn)生蒸汽用于發(fā)��
�(yīng)用情況:技�(shù)在馬�、寶�、山鋼永鋒臨港有限公�、本鋼板材公司等企業(yè)�(yīng)�。以某鋼500m2燒結(jié)�(jī)為例,實(shí)施燒�(jié)�(huán)冷機(jī)煙氣余熱及燒�(jié)大煙道余熱回�,節(jié)�12.5kgce/t-礦�
11)燒�(jié)�(huán)冷廢氣低溫余熱利�(ORC�(fā)�+熱水)技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:�(duì)�(huán)冷機(jī)�、四段產(chǎn)生的100~220℃左右的熱廢氣送入熱交換器�(nèi)�(jìn)行熱回收,生�(chǎn)熱水,或直接用于蒸發(fā)ORC工質(zhì),驅(qū)�(dòng)ORC�(jī)組發(fā)��
�(yīng)用情況:技�(shù)在寶鋼應(yīng)�。噸燒結(jié)礦可�(fā)�3kWh左右,工序能耗可下降0.1kgce/t-��
12)燒�(jié)廢氣余熱循環(huán)利用工藝技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:燒結(jié)低溫廢氣自燒�(jié)支管�(fēng)�/�(huán)冷機(jī)排出后,再次被引入燒�(jié)料層,因熱交換和燒結(jié)料層的自�(dòng)蓄熱作用,可將其中的低溫顯熱供給燒結(jié)混合�。同�(shí),熱廢氣中的二噁�、PAHs、VOCs等有�(jī)污染物在通過燒結(jié)料層中高�(dá)1200℃以上的燒結(jié)帶時(shí)被分�。因�,利用廢氣循�(huán)燒結(jié)不僅可以�(shí)�(xiàn)余熱的利用,而且大幅度削減廢氣排放總��
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)�。可�(shí)�(xiàn)工序能耗下�0.2 kgce/t-��
13)燒�(jié)�(huán)冷機(jī)液密封技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:通過兩相�(dòng)平衡密封技�(shù)、高效傳熱技�(shù)、氣流均衡處理綜合技�(shù)、復(fù)合靜密封技�(shù)以及高溫?zé)煔庋h(huán)區(qū)液體防汽化技�(shù),減少環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率,降低鼓風(fēng)�(jī)電�,增加環(huán)冷蒸汽產(chǎn)��
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)�。某鋼企�(yīng)用該技�(shù)�(shí)�(xiàn)余熱回收�(chǎn)蒸汽80kg/t-�(1.8MPa�270�)以上�
3.高爐工序
14)高爐爐頂均壓煤氣回收技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:�(shè)置爐頂均壓煤氣回收系�(tǒng),料罐放散煤氣經(jīng)爐頂旋風(fēng)除塵器一次除�、布袋除塵器二次除塵后再并入凈煤氣管�(wǎng),回收廢棄能�。采用自然回收工�,基于料罐內(nèi)與煤氣管�(wǎng)壓差連續(xù)回收爐頂均壓煤氣,可適應(yīng)超低排放要求,設(shè)有煤氣回收和常規(guī)放散兩種操作模式,可根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)�(xiàn)在線切換�
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)用。某鋼生�(chǎn)�(shí)踐顯�,均壓煤氣回收率可達(dá)�85.1%,均壓煤氣回收量83.8Nm3/次,煤氣回收量達(dá)3.90Nm3/t-��
15)高爐熱�(fēng)爐自�(dòng)燃燒和熱均壓技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:熱風(fēng)爐人工燒爐時(shí),由于�(gè)體操作存在差�,煤氣消�、拱頂溫度等不穩(wěn)定,送風(fēng)溫度易波�(dòng)。結(jié)合優(yōu)秀操作者經(jīng)�(yàn)�(shù)�(jù),以�(shè)備安全為前提,以降低煤氣量和�(wěn)定風(fēng)溫為目標(biāo),以模糊控制為手�,制定熱�(fēng)爐自�(dòng)燃燒模型,分階段(點(diǎn)�、燒拱頂、燒煙道)調(diào)整煤氣量和空燃比�
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)�。某鋼生�(chǎn)�(shù)�(jù)顯示,同樣拱頂和煙道溫度情況�,熱�(fēng)爐煤氣消耗由2.085GJ/t-鐵降�2.052GJ/t-�,平均換爐時(shí)間由12min降至9min�
16)高爐煤氣放散塔新型�(diǎn)火伴燒技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:將高爐煤氣引入燃燒器�(diǎn)火器,通過燃燒器中�(yù)置的催化�,將高爐煤氣催化,提高其燃燒性能,作為點(diǎn)火伴燒氣源,替代�?fàn)t煤氣。在電弧作用�,燃燒器中火焰從原有的持�(xù)伴燒狀�(tài),改�?yōu)�?dāng)有高爐煤氣到�(dá)放散塔時(shí)再點(diǎn)火,撤銷高耗能的持�(xù)伴燒,實(shí)�(xiàn)節(jié)能降��
�(yīng)用情況:技�(shù)在湛江鋼鐵等鋼企�(shí)施應(yīng)用。實(shí)�(xiàn)零使用焦?fàn)t煤氣�(diǎn)火伴�,較�(shí)施前每年節(jié)�388�(wàn)m3�?fàn)t煤氣,節(jié)�2495tce�
17)高爐淬渣余熱高效回收技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:淬渣余熱高效回收技�(shù)包括高爐沖渣水真空相�?nèi)峒夹g(shù)、淬渣蒸汽余熱回收技�(shù)�。真空相變換熱技�(shù)利用水在真空狀�(tài)下沸�(diǎn)降低的特�,利用極小能耗在�(shè)備內(nèi)制造出適當(dāng)?shù)�?fù)壓環(huán)�,使50℃以上的沖渣水無(wú)需二次加熱而發(fā)生部分閃�、汽�,以清潔的水蒸氣攜帶大量汽化潛熱與清潔水�(jìn)行換�,解決了�?yàn)樗|(zhì)惡劣造成的換熱壁面結(jié)�、結(jié)垢以及腐蝕問題而導(dǎo)致的換熱器失效問題,�(shí)�(xiàn)清潔、高效提取沖渣水熱能。淬渣蒸汽余熱回收裝置由多組形式各異的換熱設(shè)備經(jīng)多級(jí)串并�(lián)使用組成,設(shè)備形式包括噴淋式換熱�、流道式換熱器、殼管式換熱器及混合式換熱器�,換熱方式包括氣-水換�、水-氣換�、水-水換�、氣-氣換熱等。經(jīng)多種換熱方式組合使用最終達(dá)到淬渣余熱高效回��
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)�,尤其是北方鋼廠用于冬季供暖。某鋼生�(chǎn)�(shí)踐顯示,整�(gè)采暖季可回收余熱�95970GJ,單位換熱量電耗≤7.4kWh/GJ�
18)熱�(fēng)爐富氧燒爐技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:熱風(fēng)爐燃燒時(shí)助燃空氣中參與燃燒反�(yīng)的是氧氣(僅�20.7%左右的),其它氣體對(duì)燃燒�(wú)�,在燃燒廢氣排放的過程中還會(huì)帶走相當(dāng)一部分熱量。富氧燒爐通過提高助燃空氣的含氧量,減少助燃空氣使用量,在滿足高爐所需高風(fēng)溫的同時(shí),節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。近年來,隨著新制氧技�(shù)不斷突破,該技�(shù)的應(yīng)用前景�(jìn)一步看��
�(yīng)用情況:某鋼生產(chǎn)�(shí)踐顯�,熱�(fēng)爐富氧燒爐實(shí)�(xiàn)利用放散氧氣�8.02Nm3/t-�,工序能耗降低量�1.4 kgce/t-�,并提高�(fēng)�10℃�
19)熱�(fēng)爐空煤氣雙預(yù)熱技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:使用板式、管式或熱管換熱裝置,熱�(fēng)爐煙氣經(jīng)過換熱器與燒爐煤氣和助燃空氣�(jìn)行熱交換,預(yù)熱煤氣和助燃空氣,從而將煙氣余熱加以利用,在保證高風(fēng)溫的前提�,有效降低熱�(fēng)爐煤氣單��
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)用。助燃空氣預(yù)熱溫度由165℃提高到185�,煤氣預(yù)熱溫度由159℃提高到185℃,煙氣排放溫度�159℃下降到140�,高爐煤氣消耗量減少�
4.�(zhuǎn)爐(電爐)工�
20)鋼包包壁磚替代打結(jié)料降低烘烤煤氣消耗技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:煉鋼用鋼包包壁采用打�(jié)料打�(jié),渣線采用渣線磚砌筑工藝,烘烤時(shí)間長(zhǎng),煤氣消耗高,同�(shí)也因烘烤能力跟不上產(chǎn)能提升節(jié)奏,成為煉軋廠產(chǎn)能提升瓶頸環(huán)節(jié)。使用鋼包包壁磚替代原先打結(jié)料包�,確保在鋼包烘烤器數(shù)量不增加的情況下,降低鋼包烘烤時(shí)�,節(jié)約煉鋼烘烤煤氣能耗的同時(shí),為�(chǎn)能提升提供有效保��
�(yīng)用情況:技�(shù)在酒鋼等企業(yè)�(yīng)用。數(shù)�(jù)顯示新包鋼包烘烤�(shí)間由原先120小時(shí)降低至優(yōu)化后�72小時(shí),套澆鋼包合�(jì)烘烤�(shí)間由原先96小時(shí)降低至優(yōu)化后�60小時(shí),鋼包烘烤所用轉(zhuǎn)爐煤氣消耗降�12.46m3/t-鋼(0.07GJ/t-鋼)�
21)轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:�(zhuǎn)爐煙道式余熱鍋爐系統(tǒng),回收利用轉(zhuǎn)爐高�?zé)煔鉄�?,包括:煙道汽包、低�?qiáng)制循�(huán)系統(tǒng)中的煙罩部分、中壓強(qiáng)制循�(huán)系統(tǒng)、自然循�(huán)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煙道式余熱鍋爐�(chǎn)生的蒸汽�(jìn)入汽�,汽包蒸汽經(jīng)母管送至蓄熱�,后通過自動(dòng)控制�(diào)節(jié)閥將壓力�(diào)至設(shè)定壓力后,送入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)�
�(yīng)用情況:技�(shù)基本普及�(yīng)用,但對(duì)煙氣余熱回收效率提升的技�(shù)探索仍在繼續(xù)。西部某鋼廠采用�(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技�(shù),轉(zhuǎn)爐蒸汽回收完�101kg/t-�,轉(zhuǎn)爐煤氣回收完�110m3/t-�,轉(zhuǎn)爐煤氣回收率�(dá)90%以上。北方某鋼廠廠采用轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技�(shù),轉(zhuǎn)爐蒸汽回收完�85kg/t-�,轉(zhuǎn)爐煤氣回收完�135m3/t-��
22)轉(zhuǎn)爐煙氣全溫域余熱回收技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:�(zhuǎn)爐工藝產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?450~1600℃)通過汽化冷卻煙道降溫�900~1000℃,再經(jīng)過設(shè)置火種捕集裝�、余熱鍋爐實(shí)�(xiàn)中低溫余熱資源的回收,充分降溫后�(jīng)除塵回收或放��
�(yīng)用情況:高溫?zé)煔怙@熱回收技�(shù)普及率高,中低溫余熱回收尚屬于試�(diǎn)示范技�(shù),包�、建龍西林鋼鐵�(jìn)行了中試�(yīng)�。預(yù)�(jì)能耗節(jié)�5kgce/t-鋼以上�
23)轉(zhuǎn)爐底吹二氧化碳煉鋼技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:CO2具有弱氧化�,在鋼液中能與C、Si、Mn、Fe等發(fā)生氧化反�(yīng),CO2與鋼中[C]反應(yīng)生產(chǎn)CO。底吹CO2氣體在底吹元件出口的初始�(dòng)能CO2氣體從常�?zé)崤蛎浿翢掍摐囟茸雠蛎�?,CO2與鋼中[C]�(fā)生反�(yīng),生�2倍體積的CO做膨脹功;CO2和CO氣體混合�,在上浮過程所作的功在相同底吹�(qiáng)度條件下,CO2�(duì)�(zhuǎn)爐熔池的攪拌效果要比Ar和N2�(qiáng),在脫碳反應(yīng)劇烈的吹煉中�,對(duì)熔池?cái)嚢枘芰缀跏堑状礎(chǔ)r或N2�2��
�(yīng)用情況:技�(shù)在酒鋼集�(tuán)宏興鋼鐵、首鋼京唐�(jìn)行了試驗(yàn)�(yīng)用。數(shù)�(jù)顯示因CO2攪拌�(qiáng)度大,鋼水碳氧積降低,鋼水自由氧降低20~50ppm;脫碳速度加快,吹煉時(shí)間縮�30~50�,氧氣消耗量降低,同�(shí)替代�?dú)夂蜌�?;鋼砂鋁和硅錳合金用量減��
24)煉鋼蒸汽平衡及�(diào)控技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:包括蒸汽生產(chǎn)和使用的�(yù)�(cè)控制模型,以及蓄熱器壓力�(diào)節(jié)平臺(tái),控制現(xiàn)�(chǎng)�(shè)�,實(shí)�(xiàn)自動(dòng)�(diào)節(jié)煉鋼低壓蒸汽外送量和中壓蒸汽補(bǔ)入量,通過�(jì)算機(jī)智慧�(jì)算和模型控制,實(shí)�(xiàn)煉鋼蒸汽系統(tǒng)自平�,最終達(dá)到煉鋼蒸汽放散為�、中壓蒸汽補(bǔ)入為零的目標(biāo),提升煉鋼蒸汽的回收利用水平。此外,提高�(zhuǎn)爐自�(chǎn)蒸汽利用�,最大限度供真空系統(tǒng)使用和回收并�(wǎng),精�(zhǔn)把控蒸汽用量分配。增�(shè)蒸汽自動(dòng)控制閥,將控制權(quán)前移至崗�,依托生�(chǎn)�(diào)度系�(tǒng),根�(jù)�(zhuǎn)爐和真空系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏,�(shí)�(shí)、快速反�(yīng),合理分�、利用蒸汽資源,最大限度減少空耗損��
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)用。某鋼生�(chǎn)�(shù)�(jù)顯示,煉鋼蒸汽回收量增加4kg/t-鋼,年蒸汽回收量增加�3.66�(wàn)��
25)轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)�(jī)節(jié)能控制技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:基于大數(shù)�(jù)分析和智能控制理論,通過研究不同工藝條件下電�(jī)和負(fù)載匹配關(guān)�、控制策略優(yōu)化等,實(shí)�(xiàn)電機(jī)系統(tǒng)用能最�(yōu)�。針�(duì)�(zhuǎn)爐除塵工藝優(yōu)�,轉(zhuǎn)爐每�(gè)冶煉周期�30min左右,吹煉時(shí)間和�、出料的�(shí)間基本各占一�,風(fēng)�(jī)在轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)高速運(yùn)�,在吹煉后期及補(bǔ)吹時(shí)中速運(yùn)�,而在出鋼和裝料期間可將速度降低,既能滿足轉(zhuǎn)爐冶煉工藝要�,又能實(shí)�(xiàn)節(jié)��
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)�。某鋼實(shí)踐顯�,通過將工頻風(fēng)�(jī)改造為變頻�(fēng)�(jī),除塵風(fēng)�(jī)節(jié)電率�(dá)�10.5%,節(jié)電量126�(wàn)kWh,節(jié)約電�(fèi)63�(wàn)�
26)烘烤器富氧燃燒技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:鐵包/鋼包烘烤器采用帶煙氣回流的煤�-氧氣分級(jí)卷吸燃燒技�(shù),通過燃燒器結(jié)�(gòu)�(shè)�(jì),氧氣和煤氣�(jīng)由不同噴嘴以不同的速度�(jìn)入鋼包內(nèi),在反應(yīng)前分別與煙氣�(fā)生卷�、彌散混合后燃燒,煤氣噴嘴出口的一次氧氣使得火焰根部燃燒更�(wěn)�,二次氧氣在鋼包�(nèi)與煙氣和煤氣二次混合燃燒,實(shí)�(xiàn)高溫火焰的同�(shí),使燃燒在整�(gè)爐膛�(nèi)�(jìn)�,燃燒區(qū)域大,火焰分布廣,溫度均勻性好,煙氣中NOx減少�
�(yīng)用情況:技�(shù)在鞍鋼等多家企業(yè)�(yīng)�。包底溫度>1000�,燃料節(jié)約率�(dá)�50%,溫度控制精度≤10℃(烘烤溫度�250℃)�
27)鐵鋼界面鐵水智能調(diào)度系�(tǒng)
技�(shù)�(jiǎn)介:通過工業(yè)�(wǎng)�(luò)改造或新增,實(shí)�(xiàn)與企�(yè)已有信息化系�(tǒng)互聯(lián)互�,實(shí)�(xiàn)鐵水�(diào)度相�(guān)生產(chǎn)�(shù)�(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)�(jù)和其他重要數(shù)�(jù)的自�(dòng)采集;應(yīng)用RFID技�(shù)、GPS技�(shù)�3D仿真建模等智能化手段,實(shí)�(xiàn)�(jī)�、鐵水罐�(zhǔn)確定位跟蹤、鐵水信息的智能�(shí)�,將煉鐵-煉鋼工序緊密銜接,鐵鋼界面鐵水調(diào)�(yùn)�(yù)判及�(shí)、組織有�。并根據(jù)企業(yè)�(shí)際需�,開�(fā)集監(jiān)控預(yù)�、調(diào)度指令、生�(chǎn)�(shí)�(jī)、生�(chǎn)�(jì)�、數(shù)�(jù)分析、歷史信息、基�(chǔ)配置等功能的智能管理系統(tǒng),實(shí)�(xiàn)�(duì)鐵水�(yùn)輸過程的�(guī)范化、精�(xì)�、智能化管理,減少鐵水運(yùn)輸過程溫降�
�(yīng)用情況:技�(shù)在唐山港陸鋼�、寶鋼股份等多家企業(yè)�(yīng)用。某鋼實(shí)踐顯�,鐵水罐周轉(zhuǎn)率顯著提�,鐵水入�(zhuǎn)爐溫度提�10℃以�,噸鐵節(jié)能約2.28 kgce,減�5.93kg CO2�
28)RH工藝干式(�(jī)�)抽真空技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:羅茨泵與螺桿泵結(jié)�,利用羅茨泵�(duì)RH工藝廢氣“增壓”來滿足高抽氣量的要�,利用螺桿泵將工藝廢氣壓縮至大氣壓以上后排出,滿足RH工藝真空度高、快速抽真空要求�
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)�。工序能耗下�0.5 kgce/t-��
29)轉(zhuǎn)爐煤氣自�(dòng)�(diǎn)火伴燒技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:將放散轉(zhuǎn)爐煤�,直接引入燃燒器�(diǎn)火器,通過燃燒器中�(yù)置的催化�,實(shí)�(xiàn)�(zhuǎn)爐煤氣催化燃燒,并作為點(diǎn)火燃燒氣�,替代原�?fàn)t煤氣伴燒火源。通過控制高壓電弧作用,當(dāng)有轉(zhuǎn)爐煤氣到�(dá)放散塔時(shí)再點(diǎn)�,取代高耗能的持�(xù)伴燒,實(shí)�(xiàn)節(jié)能降��
�(yīng)用情況:技�(shù)在鞍鋼股份等企業(yè)�(yīng)�。實(shí)�(xiàn)零使用焦?fàn)t煤氣�(zhǎng)明火�(diǎn)火伴�,較�(shí)施前每年節(jié)�1425.6�(wàn)m3�?fàn)t煤氣�
30)真空室富氧烘烤技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:改變傳統(tǒng)RH真空室烘烤方�,采用富氧比�45%左右烘烤模式,減少煙氣量、降低排煙熱損失,提高火焰區(qū)溫度,增加煙氣黑�,提高加熱效�,提高烘烤升溫速度,降低烘烤時(shí)間,提高生產(chǎn)效率�
�(yīng)用情況:技�(shù)在鞍鋼股份應(yīng)�。實(shí)施RH真空室富氧烘烤技�(shù),升溫速度提升近一�,降低烘烤時(shí)間約50%�
31)電爐廢鋼預(yù)熱技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:電弧爐由一�(gè)熔化爐和一�(gè)廢鋼�(yù)熱豎爐組成。廢鋼預(yù)熱豎爐系�(tǒng)由上閘門、廢鋼室、下閘門、豎�、推鋼機(jī)和水冷盤組成。預(yù)熱豎爐直接剛性地連接到熔化爐,在熔融過程中廢鋼一直存在于豎爐�,豎爐底部的廢鋼接近鋼水或與鋼水接觸,豎爐底部的廢鋼熔化�,豎爐中廢鋼高度降低�(shí),廢鋼會(huì)被加入到豎爐�。在熔化夠一爐鋼量后,停止加入廢�。接下來在預(yù)熱豎爐內(nèi)充滿廢鋼的情況下,�(jìn)入到加熱��
�(yīng)用情況:技�(shù)在本鋼板材等企業(yè)�(yīng)�。廢鋼預(yù)熱溫度達(dá)�600�,降低冶煉電�120kWh/t-鋼以上�
5.軋鋼工序
32)薄帶鑄軋一體化技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:采用一�(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鑄�?zhàn)鰹榻Y(jié)晶器,使液態(tài)金屬在極短的�(shí)間內(nèi)凝固并熱成型,直接成為金屬薄�。薄帶鑄軋工藝改變了傳統(tǒng)的鋼材生�(chǎn)方法,取消了連鑄、粗軋、熱連軋及相�(guān)的加�、切頭等一系列常規(guī)工序,將亞快速凝固技�(shù)與熱加工成型兩�(gè)工序合二為一,真正實(shí)�(xiàn)了“一火成材�,大幅度地縮短了鋼鐵材料的生�(chǎn)工藝流程�
�(yīng)用情況:在江蘇沙鋼、山西宏�(dá)等企�(yè)�(yīng)用或建設(shè)�。薄帶鑄軋工藝總能耗約為傳�(tǒng)熱連軋工藝�1/5左右,溫室氣體排放量約為1/4左右,大幅減少燃�、水耗、電��
33)軋鋼棒材冷床余熱回收利用技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:�(shè)備安裝于冷床上方,以脫鹽水為一種工�(zhì),以熱空氣為另一種工�(zhì),通過換熱器強(qiáng)化傳熱,�(dá)到對(duì)管內(nèi)工質(zhì)加熱目的。系�(tǒng)由預(yù)熱單�、再熱單元及公共部分組成。預(yù)熱單元布置于冷床上方低溫區(qū),再熱單元布置于冷床上方高溫區(qū)。當(dāng)水通過�(yù)熱單元時(shí),快速吸收冷床表面的輻射�,溫度在短時(shí)間內(nèi)�(dá)�110�,再�(jīng)循環(huán)流入再熱器中形成壓力0.9MPa的飽和蒸汽送入汽包并外��
�(yīng)用情況:技�(shù)在陜西龍門鋼鐵中試�(yīng)用中。預(yù)期年回收壓力�0.9Mpa蒸汽72000t�
34)軋鋼加熱爐純氧燃燒技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:利用氧氣(氧濃度91%~100%)直接取代空氣�(jìn)行的燃燒方式,采用純氧無(wú)焰燃燒器,利用氧氣與高熱值燃料直接形成無(wú)焰燃�,實(shí)�(xiàn)高效、高�(zhì)量加��
�(yīng)用情況:技�(shù)在唐山某鋼鐵有限公司120t/h步�(jìn)梁式加熱爐上�(shí)施。某鋼廠�(yīng)用燃料單耗較改造前節(jié)能≥20%,氧化燒損降�15%,產(chǎn)量提�15%�
35)軋鋼加熱爐燃燒�(yōu)化解決方�
技�(shù)�(jiǎn)介:基于爐膛殘氧和一氧化碳閉�(huán)�(yōu)化控制,采用激光燃燒分析儀檢測(cè)加熱爐各段爐膛內(nèi)O2和CO殘余量�(jìn)行快�、連續(xù)、實(shí)�(shí)的監(jiān)�(cè)和記錄,�(jìn)而實(shí)�(shí)�(diào)整爐�(nèi)各段空燃�/空氣過剩系數(shù),大幅度降低由于熱值波�(dòng)、流量計(jì)�(jì)量誤差、閥門開度誤差等因素導(dǎo)致的燃燒狀�(tài)偏離�(xiàn)�,使得各段燃燒狀�(tài)處于最佳燃燒狀�(tài)�
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)�。某鋼廠�(yīng)用后降低煤氣消耗≥5%、降低氧化燒損≥8%�
36)軋鋼加熱爐蓄熱式燃燒技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:蓄熱式燒嘴成�(duì)工作,二者交替變換燃燒和排煙工作狀�(tài),燒嘴內(nèi)的蓄熱體相應(yīng)變換放熱和吸熱狀�(tài)。當(dāng)一只燒嘴處于燃燒工作狀�(tài)�(shí),此燃料通路開�、常溫空氣(常溫煤氣)通過熾熱的蓄熱體,被加熱為熱空氣(熱煤氣)去助燃(燃燒);另一只燒嘴一定處于蓄熱狀�(tài)作為煙道,此燃料通路�(guān)�,燃燒產(chǎn)物在引風(fēng)�(jī)的作用下�(jīng)燃燒通道到蓄熱體,使蓄熱體蓄下熱量后,經(jīng)煙道由煙囪低溫排�。通過蓄熱�,使出爐煙氣的余熱得到回收利��
�(yīng)用情況:技�(shù)已在多家鋼鐵企業(yè)�(yīng)�。蓄熱式燒嘴的煙氣排出溫度可降到150~200℃或更低,空氣可�(yù)熱到1000℃以�,熱回收率達(dá)85%以上,溫度效率達(dá)90%以上�
37)加熱爐�(wú)焰富氧燃燒技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:主要特征是向燃燒器分別噴入高速的燃料和氧氣,可有效克服傳�(tǒng)助燃空氣富氧燃燒技�(shù)帶來的因理論燃燒溫度較高造成的爐�(nèi)溫度不均勻及熱力型NOx易產(chǎn)生等問題�
�(yīng)用情況:技�(shù)目前在馬鋼等企業(yè)�(yīng)用。加熱產(chǎn)能提�10%以上、燃耗下�10%以上,燒損下�10%以上,加熱溫度均勻性明顯改�,煙氣NOx�(dá)�(biāo)排放�
38)軋鋼加熱爐高效換熱器技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:針對(duì)加熱爐傳�(tǒng)插件換熱器熱效率�、空氣預(yù)熱溫度不高的問題,采用內(nèi)翅片+外翅片的高效換熱器或板式換熱�,增加換熱器的換熱面�,強(qiáng)化換熱,從而提高換熱器的綜合傳熱系�(shù),達(dá)到提高換熱器的熱效率、降低加熱爐燃料消耗的目的。且該技�(shù)不改�?cè)袩煹莱�?,無(wú)需增加或更換風(fēng)�(jī)等設(shè)��
�(yīng)用情況:已在寶鋼、鞍鋼等企業(yè)多座加熱爐上�(yīng)�。提高換熱器熱效�6.41%、空氣預(yù)熱溫�100�,降低加熱爐燃料消�5%�
6.能源公輔
39)全流程鋼廠水系�(tǒng)智慧管控與零排放技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:根據(jù)�(zhǎng)流程鋼廠水系�(tǒng)�(xiàn)狀以及鋼鐵所處地區(qū)淡水資源的特�(diǎn),聚焦源頭節(jié)�、廢水處理回�、濃縮液資源化和智慧集中管控四�(gè)維度,開展多渠道非常�(guī)水源可持�(xù)利用、水系統(tǒng)全流程智慧管�、廢水“梯�(jí)處理-分級(jí)回收-分質(zhì)利用”處理以及排海廢水全量資源化利用等技�(shù)�
�(yīng)用情況:寶鋼湛江鋼鐵�(yīng)�。實(shí)�(xiàn)全流程廢水零排放�2021年噸鋼耗水同口徑對(duì)�2018�0.76m3/t,節(jié)�731噸標(biāo)�,減少碳排放1496噸,年節(jié)水成�3325�(wàn)��
40)分�(zhì)供水、梯�(jí)用水、循�(huán)利用節(jié)水技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:鋼鐵企業(yè)梯級(jí)�(bǔ)排水、系�(tǒng)大循�(huán)工藝主要采用分質(zhì)�(bǔ)�,將高水�(zhì)用戶的排水作為低水質(zhì)用戶的補(bǔ)水并�(jìn)行系�(tǒng)大循�(huán)(將煉鋼余熱鍋爐、軋鋼汽化冷�、煉鐵軟水循�(huán)系統(tǒng)等的軟水排水排入各分廠凈循環(huán)水系�(tǒng)作為�(bǔ)充水,將各分廠的凈循�(huán)水系�(tǒng)的排水作為各分廠濁循�(huán)水系�(tǒng)的補(bǔ)充水,各分廠濁循�(huán)水系�(tǒng)的排水排入廢水處理系�(tǒng),經(jīng)處理后用于除鹽水制備系統(tǒng),將制備的除鹽水用于余熱鍋爐、汽化冷�、軟水循�(huán)系統(tǒng)等高水質(zhì)用戶的補(bǔ)�,完成一�(gè)大循�(huán),開始下一�(gè)大循�(huán)�,生�(chǎn)新水只作為大循環(huán)的補(bǔ)充水�
�(yīng)用情況:陜鋼集團(tuán)漢鋼公司�(yīng)用該技�(shù)??蓪?shí)�(xiàn)噸鋼耗新水量�1.5 m3�
41)鍋爐用汽水系統(tǒng)增效的電磁技�(shù)�(yīng)�
技�(shù)�(jiǎn)介:采用交變電磁水處理裝置用于火電廠鍋爐用汽水系�(tǒng),將其安裝在高溫高壓水流�(jīng)的管道上,產(chǎn)生交變電磁場(chǎng),獲得洛侖磁力。洛侖磁力作用下,水的氫鍵極易得到弱�,此外洛倫茲力抑制陰�(yáng)離子的結(jié)�,阻垢除垢效果明�,管壁內(nèi)外熱�(dǎo)率和水分子熱交換效率得以提升�
�(yīng)用情況:在寶鋼湛江鋼鐵實(shí)施應(yīng)�。裝置投�(yùn)后熱耗率�8161.1 kJ/kWh下降�8136.1kJ/kWh,降低了25kJ/kWh;發(fā)電煤耗從306.89g/kWh下降�305.52g/kWh�
42)冷卻塔水電雙動(dòng)力風(fēng)�(jī)節(jié)能技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:由水能機(jī)和補(bǔ)償電�(jī)�(gòu)成的水電雙動(dòng)力節(jié)能風(fēng)�(jī)系統(tǒng),使得冷卻塔�(fēng)�(jī)系統(tǒng)具有水能�(jī)和補(bǔ)償電�(jī)雙動(dòng)力,將循�(huán)水系�(tǒng)富余的壓力轉(zhuǎn)換為�(dòng)能驅(qū)�(dòng)�(fēng)�(jī)�(yùn)�(zhuǎn),在確保冷卻塔完全滿足生�(chǎn)工藝?yán)鋮s降溫的同�(shí),節(jié)省電�。整套設(shè)備動(dòng)能以系統(tǒng)回水余能�(qū)�(dòng)水能�(jī)為主,動(dòng)力補(bǔ)償為��
�(yīng)用情況:已在包括鋼鐵冶金、石油化工等行業(yè)近百家企�(yè)的新建冷卻塔或已安裝冷卻塔上�(yīng)用。水電雙�(dòng)力節(jié)能技改后,節(jié)電率�(dá)�70%以上�
43)高效超臨界煤氣�(fā)電技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:選用高效超臨界煤氣發(fā)電技�(shù),替代低參數(shù)、高能�、低效率、老化�(yán)重的低參�(shù)汽輪�(jī),高效超臨界煤氣�(fā)電主蒸汽額定壓力24.2MPa,主蒸汽額定溫度600℃,配套超臨界參�(shù)直流�,單爐膛、平衡通風(fēng)、一次再熱燃?xì)忮仩t及高效超臨界、一次再熱、單�、單排汽、凝汽式汽輪�(jī)??蓪⑷珡S熱效率提高到43.5%,大大提高高爐煤氣的利用效率�
�(yīng)用情況:技�(shù)在多家鋼鐵公司應(yīng)用。超高效超臨界機(jī)組全廠熱效率純凝工況下為43.5%,相比現(xiàn)有高溫高壓機(jī)組效率(平均熱效率約29%)提升約50%�
44)高速磁浮ORC�(fā)電技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:利用80~350℃中低溫廢熱以及冷媒介質(zhì)低沸�(diǎn)特�,結(jié)合高速磁浮發(fā)電機(jī)、渦輪機(jī)、熱�、機(jī)�、電力電子技�(shù),經(jīng)系統(tǒng)�(yōu)化整合而成低溫�(fā)電系�(tǒng)。預(yù)熱器、蒸�(fā)器接受熱�(>80℃的水或低壓蒸汽)的熱�,將有機(jī)工質(zhì)(R245FA)加熱成高壓的蒸�,然后�(jìn)入膨脹機(jī)推動(dòng)�(zhuǎn)子做�,同�(shí)降溫降壓,再�(jìn)入冷凝器冷凝成液體,液體被工�(zhì)泵升�,�(jìn)入預(yù)熱器、蒸�(fā)�,完成一輪循�(huán)。從而可將低品位熱能�(zhuǎn)換為高品位的電能�
�(yīng)用情況:技�(shù)尚在市場(chǎng)推廣階段。某鋼廠�(yīng)用差壓高速磁浮發(fā)電技�(shù),裝�(jī)容量250kW,預(yù)�(jì)可產(chǎn)低壓蒸汽流量25~65�/小時(shí),年凈發(fā)電量176�(wàn)kWh(年�8000小時(shí)�(yùn)行),年節(jié)約標(biāo)�563��
45)鋼鐵智慧能源管理系�(tǒng)
技�(shù)�(jiǎn)介:與周邊系�(tǒng)建立通訊接口,實(shí)�(xiàn)與生�(chǎn)、設(shè)備、用能過程深度在線融�,�(jìn)行裝置級(jí)、系�(tǒng)�(jí)及多系統(tǒng)�(lián)合優(yōu)�。具體體�(xiàn)在多介質(zhì)系統(tǒng)綜合平衡、工序之間的供需�(xié)�、區(qū)域物�-能流的協(xié)同等多�(gè)方面,采用智慧模型和�(jī)器學(xué)�(xí)等技�(shù),以�(shí)空擴(kuò)展為基礎(chǔ)。建立智慧能源管理平�(tái),實(shí)�(xiàn)多能源介�(zhì)智能�(diào)度和精細(xì)化能源管理需求,重點(diǎn)分析和跟蹤相�(guān)單元能源消�、能效指�(biāo)、異常因素等相關(guān)變量,提高鋼鐵企�(yè)能源�(lǐng)域的�(shù)字化、網(wǎng)�(luò)化、智能化�
�(yīng)用情況:目前在寶�、首鋼京�、馬鋼、太鋼等多地得到�(yīng)�。某鋼實(shí)施智慧能源信息化�(xiàng)目后,結(jié)合生�(chǎn)工藝特點(diǎn)和物料能源消耗實(shí)際數(shù)�(jù),實(shí)�(xiàn)全公�、各工序碳排放總�、強(qiáng)度月度在線統(tǒng)�(jì)核算功能。能源加工轉(zhuǎn)化效率由93.8%提升�94.46%,提�0.66%,節(jié)能量727.92tce/��
46)壓縮空氣系�(tǒng)集中群控智慧節(jié)能技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:通過�(zhǔn)確掌握用戶的用氣�(guī)律并作出趨勢(shì)�(yù)�(cè),設(shè)定滿足生�(chǎn)工藝需求的最低壓縮空氣系�(tǒng)總管壓力,再通過采用高效空壓�(jī)、零氣耗干燥機(jī)、疏水閥等設(shè)�,以及精�(zhǔn)�(diào)控空壓機(jī),可降低總管壓力波動(dòng),適�(dāng)降低總管壓力,能降低管路泄漏�,滿足用戶經(jīng)�(jì)用氣需求實(shí)�(xiàn)節(jié)能。系列高效設(shè)��
�(yīng)用情況:寶鋼等多�(gè)企業(yè)�(yīng)�??晒?jié)�5%,并減少定員和勞�(dòng)�(qiáng)��
47)電�(jī)變頻(永磁)�(diào)速節(jié)能技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:通過增加變頻器或永磁�(diào)速裝置,�(duì)電機(jī)�(yùn)行頻率或其拖�(dòng)�(fù)載的�(zhuǎn)速�(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)�(xiàn)按電�(jī)拖動(dòng)�(shè)備經(jīng)�(jì)用能需求�(jìn)行能源供�,做到電�(jī)�(yùn)行節(jié)�。典型拖�(dòng)�(shè)備如各種�(fēng)�(jī)(助燃風(fēng)�(jī)、除塵風(fēng)�(jī)�、水泵(氨水�、層流冷卻水泵)、容積式空壓�(jī)、皮帶輪等設(shè)備的電機(jī)�
�(yīng)用情況:技�(shù)在寶�、鞍鋼、北�(yíng)鋼鐵等多家鋼鐵企�(yè)�(yīng)�。某鋼實(shí)踐表�,助燃風(fēng)�(jī)系統(tǒng)節(jié)電率23%,排煙風(fēng)�(jī)系統(tǒng)節(jié)電率20.9%,平均節(jié)電率8%~25%�
48)超一�(jí)能效智慧空壓�
技�(shù)�(jiǎn)介:從系�(tǒng)�(shè)�(jì)、設(shè)備選�、運(yùn)行優(yōu)�、全生命周期管理等維度著�,建�(shè)一�(jí)能效空壓�。系�(tǒng)通過�(yīng)用超高效空壓�(jī)�、低露點(diǎn)多模式節(jié)能型干燥�(jī)、高效管�(wǎng)輸配、系�(tǒng)智能控制、設(shè)備安康管�、智慧能源云服務(wù)等技�(shù),形成一�(jí)智慧空壓站系�(tǒng)裝備,提供“高能效、高品質(zhì)、高安全、高智能”的壓縮空氣系統(tǒng)�
�(yīng)用情況:技�(shù)在山�、南�、本鋼等多家鋼鐵企業(yè)�(yīng)�。某鋼應(yīng)用實(shí)踐表明,�(wàn)立方壓縮空氣電耗最�1050kWh,綜合輸功效率超一�(jí)能效8%�
49)地下供水管線精�(zhǔn)�(cè)漏技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:鋼廠地下供水管線由于管材老化、年久失修等原因,管線漏損事故頻頻發(fā)生,每年因管道漏損造成的直接經(jīng)�(jì)損失不可忽視。構(gòu)建了雷達(dá)波聲波雙波耦合的管道漏損定位技�(shù),同�(shí)開發(fā)了雷�(dá)圖像�(shù)�(jù)的多屬性分析技�(shù)和探地雷�(dá)�(shí)頻綜合分析技�(shù),�(jìn)一步挖掘了探地雷達(dá)圖像中復(fù)�、可靠的信息,以此實(shí)�(xiàn)�(duì)漏損位置和規(guī)模的精準(zhǔn)�(shí)��
�(yīng)用情況:技�(shù)在鞍鋼本部和鲅魚圈鋼鐵分公司�(yīng)�。對(duì)埋深不超�4米的管道,實(shí)�(xiàn)�(xiàn)�(chǎng)定位�(zhǔn)確率�75%,定位精度小�1��
50)CCPP�?xì)廨啓C(jī)�(fā)電技�(shù)
技�(shù)�(jiǎn)介:選用低熱值煤氣發(fā)電技�(shù),應(yīng)用燃?xì)廨啓C(jī)替代低參�(shù)、高能�、低效率、老化�(yán)重的低參�(shù)汽輪�(jī)。發(fā)電熱效率提高�43%以上,大大提高了高爐煤氣的使用效�。燃料適�(yīng)性好,負(fù)荷變�(dòng)��
�(yīng)用情況:技�(shù)在國(guó)�(nèi)多家鋼鐵企業(yè)�(yīng)用,�(duì)副產(chǎn)煤氣管理水平要求��












