近期,央�、新華網(wǎng)頻繁點贊鋼鐵�
具體如下—�
央視《新聞聯(lián)播》點贊南�
1�24�,央視《新聞聯(lián)播�、央視新聞客戶端,以南鋼為例,報道“我國工�(yè)綠色低碳�(fā)展成效顯著”�

央視新聞客戶端全文轉載如下:
我國工業(yè)綠色低碳�(fā)展成效顯�
央視新聞客戶端消息(新聞�(lián)播):“十四五”期�,我國綠色制造服務體系不斷完�,“無廢園區(qū)”“無廢企�(yè)�、綠色工廠等持續(xù)涌現(xiàn),加快推動生產方式綠色化轉型升級�
記者來到天津的這家新能源汽車廢舊動力電池回收企�(yè)�,一批廢舊動力電池剛剛拆解完成。不同于以往的簡單拆�,現(xiàn)在可以從中提取出磷、鋰等重要材�,用于化工、航空航天等領域�
2025�,我國新能源汽車廢舊動力電池綜合利用量超40萬噸。不僅僅是動力電池,各領域的“變廢為寶”都在不斷涌�(xiàn)。在江西的這家石化企業(yè),現(xiàn)在可以將煉油過程中產生的廢棄石油焦加工成新能源領域的新材�。在江蘇的這家鋼廠,冶煉時產生的熱量通過低溫余熱回收系統(tǒng),可以實�(xiàn)年發(fā)電量1.8億千瓦時�
最新數(shù)�(jù)顯示,“十四五”時�,我國規(guī)模以上工�(yè)重復用水率超94%,大宗工�(yè)固廢綜合利用率達57%�
資源利用效率不斷提升的同�,工�(yè)用能結構也在持續(xù)�(yōu)�。數(shù)�(jù)顯示�2025年我國綠色算力設施使用可再生能源已超�70%。截至目�,我國已累計培育國家級綠色工廠超8000�,綠色工�(yè)園區(qū)�600�?!笆奈濉逼陂g,我國綠色工廠產值占制造業(yè)總產值比重從9%提升�22%,預計規(guī)模以上工�(yè)單位增加值能耗累計下降超13.5%�
“十五五”規(guī)劃建議針對綠色制造提出明確要�。今�,我國將加快推動高能耗行�(yè)實施全流程綠色化改�,并在汽�、光伏等行業(yè)率先遴選出一批零碳工廠,加速形成覆蓋全產業(yè)�、全生命周期的綠色低碳制造新格局�
新華�(wǎng)報道關注酒鋼
近日,新華網(wǎng)�(fā)布文章《當傳統(tǒng)鑄造遇�3D打印�,報道了酒鋼集團西部重工公司精密鑄造車間內技術革新帶來新變化的情況�

報道全文如下�
在酒鋼集團西部重工公司精密鑄造車間內,一臺臺工業(yè)�3D打印機安靜作�(yè),噴頭一點一點擠出材�,逐層“打印”出結構復雜的砂�?,F(xiàn)場記者見到了3D打印責任工程師白�,他正專注地操作著設��
“十年前做個鑄�,光手工做木模就得至少一個月?,F(xiàn)在從圖紙到成品,兩周就能完成。”白洋說話間,結構復雜的泵體砂型雛形已然呈現(xiàn)�
造型工張之楓湊過�,笑著說:“我干造型工二十多年了,以前‘一把砂子一把泥�,累得腰酸背�,現(xiàn)在環(huán)境好多了,操作也標準�,輕松不�?�?/div>
為啥變化這么�?原�3D打印技術不用做模具,產品研�(fā)周期縮短一半多,還能做出傳�(tǒng)工藝做不出的復雜造型�
以前人工翻砂,車間到處都是沙�,又臟又亂。現(xiàn)在直接打印模�,車間整潔干凈。而且�3D打印件價格比傳統(tǒng)鑄件高不�,經(jīng)濟效益大大提��
站在車間,記者真切感受到,技術革新給鑄造業(yè)帶來了新變化,重塑了生產模式,讓產業(yè)�(fā)展與工人福祉實現(xiàn)雙贏�
央視《新聞直播間》專題報道永�
1�23�,央視《新聞直播間》專題報道永鋼集團綠色高質量�(fā)展實��
報道內容如下—�
“十四五”期間,我國工業(yè)節(jié)能降碳取得積極成效的同時,也帶動了傳�(tǒng)產業(yè)的綠色升級�
在江蘇永鋼集�,通過自主研創(chuàng)的覆蓋氣、水、固等“五位一體”的管理系統(tǒng),讓鋼鐵冶煉中產生的“廢料”轉�?yōu)榭梢栽俅卫玫摹皩氊悺薄?/div>

如何處理冶煉過程中產生的大量高爐、轉爐煤氣一直是一大難�,但�(xiàn)在,通過收集再利�,每2.7立方的回收煤�,就可以為企�(yè)�(fā)一度電。企�(yè)還通過熔鹽儲熱系統(tǒng),配套光伏發(fā)電等,為企業(yè)構成了“多能互補”的能源矩陣,實�(xiàn)“移谷增峰��

永鋼集團能源事業(yè)部發(fā)電工藝主任工程師 彭毅杰:把煤氣的熱能以熔鹽的形式儲存起來,峰電的時候放出去,谷電的時候存儲起來,進行錯峰套利的一套設�。容�5.2兆瓦�8小時儲熱�8小時放熱。儲熱量大概�41000度電左右�

而在下游的水處理車間�,通過集中處理污水,水中的雜質和有害物質可以有效被剔除,生成凈水,不僅可以再次送回產線進行循環(huán)利用,還可以用來澆花�(yǎng)��

永鋼集團設備�(huán)保部副部� 茍新超:目前已經(jīng)�4萬噸的廢水處理能�,對各個工序每日排放出3萬多噸的廢水進行深度處理,循�(huán)利用,做到了廢水零排��

產線上處理不了的固廢在這里也可以“物盡其用”。通過將鋼渣磨成粉�,制�3D打印用的“油墨�,就可以建成硬度不低于傳�(tǒng)混凝土的生態(tài)廁所、公交站臺等,冶金塵泥中的有害元素被提取加工為具有經(jīng)濟價值的工業(yè)原料,有價的�、鋅則再次回收,真正實現(xiàn)固廢不出�、資源循�(huán)利用�

綠色生產不僅僅在企業(yè)內部進行循環(huán),現(xiàn)在,更延伸至產業(yè)上下�。通過綠色升級不斷技改研�(fā)出的大規(guī)格直接切削非調質鋼,不僅產品�(guī)格相較以往有了大幅提升至直�300毫米,還幫助下游用戶縮短生產流程、降低成�,將節(jié)能降碳傳遞到產業(yè)鏈的下一�(huán)�

永鋼集團特鋼事業(yè)部經(jīng)� 江宏亮:圍繞下游用戶使用場景,我們近幾年在切削非調質鋼等綠色產品上面加大了研�(fā)力度,目前整個綠色低碳的產品占了特鋼整個產品的80%以上,為下游用戶的節(jié)能減�、低碳發(fā)展,作出了很好的貢獻�

記者了解到,截至目�,企�(yè)通過200多個節(jié)能減排項�,不僅做到了廢水零排�、大氣超�排放,還使得二氧化硫、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%,構建起一條從源頭到末端的綠色低碳循環(huán)��












