新年伊始,龍鋼公司煉鋼廠圍繞提質(zhì)增效主線,以改善原料條件、節(jié)鐵增�、降低制造費用為目標,注重外圍服�(wù)保障,緊抓耐材消耗,全力做好提質(zhì)增效大文��

原料管控,助力服�(wù)破壁升級
該單位嚴格抽查進廠高鈣�、高鎂灰的生過燒比例及粉末含�,針對物料質(zhì)量異常情�,一方面通過熔劑評價機制進行客觀測評,嚴格扣�,另一方面反饋至公司職能部門,對供貨商進行施壓,督促整改,高鈣�、高鎂灰的質(zhì)量得到明顯提升�
針對高爐鐵量較大的爐次進行區(qū)段性取�,不斷增加風(fēng)動送樣,提高鐵水成分傳遞效�,掌握鐵水成分一手信�,根�(jù)新老區(qū)生產(chǎn)組織情況,對鐵水進行合理分流,穩(wěn)定鐵水成�,從而穩(wěn)定爐前操作,達到節(jié)鐵增鋼目��
對各類標準料進行大范圍、高頻次、嚴標準把控,對硫含量超標的車次進行降級、拒收處�,提高廢鋼品�。內(nèi)部測算各類廢鋼出水率和硫含量,根�(jù)鐵水硫含量進行廢鋼各料型的配比及加入量,確保入爐廢鋼質(zhì)量、數(shù)量滿足轉(zhuǎn)爐工藝標準要�。除此之�,還對上料、廢�、混鐵爐等崗位人員進行職責(zé)分工,提高全員挖潛創(chuàng)效意��

成本控制,降低耐火材料消�
該單位采用低過熱度穩(wěn)�(tài)保護澆注和大包下渣檢測技�(shù),減少大包下渣量,有效延長耐材壽命,增加連澆爐數(shù)。結(jié)合氣溫變化對浸入式水口烘烤曲線進行精細化調(diào)整,提高烘烤�(zhì)�,穩(wěn)定浸入水口使用壽�,浸入式水口上線壽命較去年平均提�30分鐘。對中包烘烤區(qū)煤氣管路進行整合,穩(wěn)定煤氣壓�,優(yōu)化中包烘烤條�。同�,整理研究影響中包不到期的因�,分析短板所�,調(diào)整耐材�(zhì)量或�(yōu)化打�(jié)工藝,使得中包壽命最高達�74小時。在鋼包打結(jié)�(huán)節(jié)使用流量計和吊鉤�,精準控制配水比�,穩(wěn)定物料性能,對包底沖擊區(qū)等部位進行相應(yīng)的耐材品階提升和加厚,保證鋼包修砌�(zhì)�;引進紅外測溫儀對鋼包耐材進行實時�(jiān)�,提高烘烤質(zhì)�;同時�(guī)范出鋼操�,減少出鋼初期鋼流對迎鋼面包壁的沖刷,降低出鋼溫�,注重局部維�,使鋼包壽命最高達200��
�(zhì)量提�,鑄坯合格率實現(xiàn)新突�
該單位堅持工藝引�(lǐng),創(chuàng)新創(chuàng)造,彰顯工藝魅力。從細節(jié)控制入手,對傳統(tǒng)鑄坯�(zhì)量控制措施進行細化。堅持連鑄“三恒”定律,實行保護渣“黑面”操作,穩(wěn)定渣層厚度,�(yōu)化浸入式水口的插入深度和傾角,減少卷�;提高二冷水質(zhì),優(yōu)化二冷段各噴咀型號及配水制�,提高鑄坯冷卻效果,確保脫模效果,穩(wěn)定提高鑄坯質(zhì)�。同時,利用大包下渣檢測技�(shù),避免人員判斷失誤造成下渣影響鋼水�(zhì)�,或提前�(guān)閉水口導(dǎo)致鋼包中存留大量鋼水,造成鋼水浪費,提高鋼水收得率。通過多種措施,該單位鑄坯�(zhì)量不斷提�,連鑄鋼水消耗不斷降低�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�