近期,陜鋼龍鋼公司煉鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)�、綠色智�”三大主題,緊�“四個聚�”,落�“四個突�”,深推安全、穩(wěn)�、高�、低耗的生產(chǎn)組織模式,全體干部職工咬定目�、精準施�,持�(xù)�(fā)�、深挖內(nèi)�,促使多項指標取得新突破,助力企�(yè)打贏“三大翻身�”�
該單位技�(shù)人員查找�(nèi)部硬件方面的不足,調(diào)節(jié)二文重錘裝置,實施煤氣回收過程的動態(tài)�(diào)節(jié),確保吹煉中期煤氣順利回�。在煤氣管道安裝激光分析儀,確保煤氣回收分析儀器檢測的敏銳�,提高煤氣回收量。將煤氣回收動態(tài)時間顯示在爐前操作畫面,使操作人員了解吹煉過程煤氣回收時�,對出現(xiàn)的問題及時解決。針對煤氣回收過程曲線異常和氧氣含量異常情況,不斷跟蹤鐵水等原料�(zhì)�,并�(diào)整爐前操�,確保操作穩(wěn)�。截至目�,轉(zhuǎn)爐煤氣回收達130.5立方米每�,在同行�(yè)排名�12�,創(chuàng)歷史最好水��

該單位整合蒸汽回收管�,把從管線引接的其它用氣進行盲堵,杜絕蒸汽管線亂拉亂�,跑冒滴�。每個汽包出氣管線安裝蒸汽計量表,確保蒸汽回收異常時能盡快找出是哪座鍋爐的問�,以便及時處理。在電腦操作畫面建立蒸汽壓力回收曲線,并�(jiān)視蒸汽動�(tài)回收過程,對存在的壓力波動及時查找原因。將原來的手動蒸汽閥門改為自動控制,減少人工開啟閥門的滯后性和安全性,減輕人員勞動強度。同時成立攻�(guān)小組,定期召開分析討論會,制定整改方案和措施、責(zé)任人和完成期�,使項目按期達標達效。通過一系列措施的實�,該單位蒸汽回收量達�110千克每噸,在同行�(yè)排名�4�,創(chuàng)歷史最好水平�
連鑄�(jié)晶器是連鑄生產(chǎn)的核心設(shè)�,結(jié)晶器運行周期直接影響生產(chǎn)效率。為提高生產(chǎn)效率,該單位技�(shù)人員不斷�(diào)整緩蝕阻垢劑配方,加大緩蝕劑成分用量,對循環(huán)水中鐵離子濃度進行檢測,控制水中鐵離子濃度。針對銅管導(dǎo)熱性差,做好現(xiàn)場檢查監(jiān)管,�(shè)有專人專管水�(zhì)運行,對存在的問題盡快溝通解�。通過一系列措施的實�,有效延長結(jié)晶器運行周期�6#連鑄機結(jié)晶器銅管拉鋼量達�15115噸的好成�,年�(chuàng)效約40萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�