近年�,龍鋼公司煉鐵廠堅持在抓好生�(chǎn)工藝過程管控的同時,對標行業(yè)先�,找差距,補短板,強弱項,干部職工集思廣益創(chuàng)新創(chuàng)造,多項新型技�(shù)成果成功在燒�(jié)工序推廣�(yīng)�,為煉鐵“高效冶煉”和企�(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)�
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實施料面噴吹蒸汽 節(jié)能減排又提質(zhì)
節(jié)�、減排和提質(zhì)是當前行�(yè)鐵礦粉燒�(jié)面臨的三大重�。為全力促進燒�(jié)工序?qū)崿F(xiàn)高效、低碳生�(chǎn),該單位堅持以科技�(chuàng)新為引擎,干部職工大膽創(chuàng)�,深入開展燒�(jié)機設(shè)備消缺和各項技�(shù)改造,通過�3臺燒�(jié)機創(chuàng)新實施燒�(jié)料面噴吹蒸汽技�(shù)改�,以蒸汽中氫、氧元素等介�(zhì)提升焦粉燃燒效果,進一步提升了料層上部燒結(jié)礦質(zhì)�,提高了垂直燒結(jié)速度。該技�(shù)�(chuàng)新應(yīng)用后,不僅大幅提升了燒結(jié)礦品�(zhì),而且降低了燃料消耗和氮氧化物排放,為進一步實�(xiàn)燒結(jié)節(jié)�、減排和提質(zhì)目標奠定了堅實基�(chǔ)。據(jù)�,該單位“燒結(jié)面蒸汽噴吹裝�”已榮獲國家實用新型專利證書�
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改造臺車緩沖礦� 助力生產(chǎn)連續(xù)�
該單�400㎡燒�(jié)機臺車緩沖礦槽在實際生產(chǎn)�,易反復(fù)出現(xiàn)粘料�(xiàn)�,導致礦槽料位逐漸上漲、有效容積變小,需被迫停料來清理礦�,不利于燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)性和布料均勻�(wěn)定性。為解決這一問題,該單位技�(shù)和設(shè)備人員強強聯(lián)�,通過在上部礦槽內(nèi)壁增�(shè)半圓弧鋼板、減小混合料礦槽下行流動阻力等舉�,成功實�(xiàn)了礦槽任意截面混合料等速下行流動效�,減少了混合料礦槽內(nèi)壁粘�、凝固時間,達到了防粘料目的。改造后,不僅徹底告別了人工清理礦槽粘料作業(yè),而且進一步助推了“高效冶煉”。截至目�,該單位“一種防粘料燒結(jié)機混合料礦槽”已榮獲國家實用新型專利證�,并在內(nèi)部其它燒�(jié)機全面推廣使��
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�(yīng)用新型梳料器 雙項功能保生�(chǎn)
在燒�(jié)工序厚料層操作中,為進一步提高燒�(jié)機料層透氣性和提升料溫,該單位技�(shù)人員歷經(jīng)3個月潛心研究,決定對燒結(jié)機原有扁平狀梳料器進行改造,并成功研�(fā)出一種新式燒�(jié)機復(fù)合型疏料�。該裝置不僅可解決制約布料厚度透氣性不足和過濕等技�(shù)障礙問題,還具備了提高料溫和改善透氣性的雙項功能。改造后,不僅料層透氣性較之前實現(xiàn)大幅提高,而且燒結(jié)機利用系�(shù)呈增長趨�,成效顯著。據(jù)�,此項技�(shù)為全國首�(chuàng),具有完全自主知識產(chǎn)�(quán),目前正在申請國家專利保��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�