近期,軋鋼廠�“緊盯四個目�、落實四項措�”為著力點,凝聚全員創(chuàng)新創(chuàng)�,為企業(yè)打贏“三大翻身�”再添助力�
巧裝檢測信號增效�

軋線正常生產�,軋鋼節(jié)奏必須控制在3秒以上,若節(jié)奏過緊低�3�,容易導致鋼尾脫離活�,出�(xiàn)軋廢。為解決此問�,該單位技術員集思廣�,決定在1#飛剪前安裝熱金屬檢測器信�,當鋼尾、鋼頭節(jié)奏緊��1#飛剪自動剪切下一根鋼�,確保兩根鋼的間隔控制在3秒以�。此�,有效避免了因節(jié)奏緊造成的廢鋼,同時有效控制因人工判斷失誤造成的生產停�,年�(chuàng)�40余萬元�
變頻器升級改造創(chuàng)奇效
新創(chuàng)效增效益 (2).jpg)
高線作業(yè)區(qū)風冷線共安裝輥道42�,分別采用變頻器控制,由于前期使用的西門子M440變頻器使用年限過�,故障率高,對生產造成很大影響。針對此問題,該單位技術員決定對風冷線42段輥道進行變頻升級改造,同時對所有DP電纜進行更換,變頻器進行調試。改造后�42段輥道及變頻器運行穩(wěn)�,滿足生產需求,每月因變頻器故障造成的誤機時間大幅降�,年�(chuàng)�80余萬元�
�(yōu)化系�(tǒng)顯奇�
新創(chuàng)效增效益 (3).png)
高線作業(yè)區(qū)主軋線由一個CPU集中控制,采用DP通信,系�(tǒng)龐大,若其中一個點出現(xiàn)問題,網絡故障難以排查,直接影響生產。針對此問題,該單位技術員經研究討�,決定將大系�(tǒng)劃分成小單元控制系統(tǒng),使各點獨立控制,即使小單元出現(xiàn)故障,也不會引起其他系統(tǒng)連鎖停機,同時各CPU之間通過通訊進行�(shù)�(jù)傳輸,系�(tǒng)�(wěn)定性更�,維護維修便�。自系統(tǒng)�(yōu)化后,運行良�,無通訊故障出現(xiàn),綜合創(chuàng)�37萬元�
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