近期,軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)圍繞“節(jié)能增效軋�”生產(chǎn)理念,號召一線員工立足崗位、創(chuàng)新創(chuàng)�,集心凝智破解生�(chǎn)難題,為生產(chǎn)順行提供有力支撐�
巧增信號裝置降成�
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線材精整滾卷裝置不工作時,必須對所�(guān)�(lián)的液壓輔助設(shè)備進行�(guān)�,因操作工不能及時關(guān)閉PF鏈滾卷機液壓�,容易造成電能浪費。針對這一問題,該作業(yè)區(qū)技�(shù)人員�(jīng)�(xiàn)場調(diào)查研究討論后,決定在PF鏈自動化程序控制增加運行信號,若3段PF鏈停�,滾卷機液壓站可自動停止。此舉有效控制了滾卷機液壓站造成的電能浪�,同時降低了人員勞動強度�
巧改角度�(wěn)定生�(chǎn)
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由于軋輥的輥徑大小與螺紋輥環(huán)車削洗軋槽角度和精度存在差異,軋制過程中,容易出�(xiàn)模塊軋機沖出口脫槽,�(dǎo)致堆�。經(jīng)技�(shù)人員�(xiàn)場調(diào)�,發(fā)�(xiàn)不同成品架輥�(huán)軋制的產(chǎn)品橫筋高度有移位�(xiàn)�,上下軋槽存在脫槽不良。針對這一問題,技�(shù)人員商討研究后決定對輥環(huán)橫筋角度與精度進行�(diào)整。此舉有效解決了模塊軋機成品架沖出口的問�,確保軋件順利脫�,大幅提升了作業(yè)��
破解�(shè)備瓶頸促生產(chǎn)
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由于線材5#架扭�(zhuǎn)輥與扭轉(zhuǎn)框體不匹配,生產(chǎn)過程中易錯位,導(dǎo)致軋件頭部不�(wěn)定,影響生產(chǎn)。為解決這一問題,該單位技�(shù)人員重新測量輥身長度及框架內(nèi)腔尺�,并在模塊軋機的�(dǎo)輥軸上增�10毫米墊圈,兩端滑塊上加工螺孔,使用螺桿完成扭�(zhuǎn)輥的�(diào)整和定位。改造后,可有效解決5#架扭�(zhuǎn)輥軋制過程中錯位�(xiàn)�,滿足了生產(chǎn)需求�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�