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深挖原料效益 打造智慧“糧倉�

2021-04-25 08:23    來源:煉鐵廠    作者:趙鵬�

       近期,煉鐵廠原料一區(qū)干部職工兩眼向內(nèi),牢固樹立長期過“緊日�”思想,持�(xù)深入挖掘原燃料生�(chǎn)效益“增長�”,主動查漏補�,大膽創(chuàng)新實�,不斷增強企�(yè)抗風(fēng)險能��

變廢為寶 實現(xiàn)能源效益最大化

       �(jù)了解,在鋼鐵冶煉�,會伴隨出現(xiàn)較多的固廢尾料和殘渣。經(jīng)化驗分析,固廢尾料和殘渣中存在大量的含鐵有價金屬和非金屬元素,若能有效二次循�(huán)利用,可為企�(yè)帶來可觀�(jīng)濟效�。為不斷降低生產(chǎn)成本,該單位多次對標(biāo)國內(nèi)先進鋼企固廢消化模�,通過將污�、粗顆粒、除塵灰精準(zhǔn)配比,定點定量直供平鋪和二次混勻循環(huán)使用等舉�,順利實�(xiàn)了固廢產(chǎn)消平�、循�(huán)使用,助推了企業(yè)清潔生產(chǎn),預(yù)計年可創(chuàng)效千萬元以上�

精調(diào)�(xì)� 確保�(yōu)�(zhì)混勻礦供�(yīng)

       原料混勻礦質(zhì)量的高低直接影響燒結(jié)礦品�(zhì)提升。為不斷提高原料混勻礦合格率,確保為高爐“高效冶煉”提供基礎(chǔ)保障,該單位成立QC技�(shù)攻關(guān)小組,決定將原有“一次預(yù)配物料粗配和二次�(yù)配混勻配料供�”打料方式改為一次預(yù)配直接精�(zhǔn)混勻配料,成功使堆料成垛周期縮短�24小時,大幅降低了�(shè)備能耗。同時針對原料配比曲�、混合料指標(biāo)成分波動,通過各料倉加裝自動化電振系統(tǒng)、電子稱皮帶機尾加裝新型便調(diào)式清料裝�,有效穩(wěn)定了各倉下料流量,避免了配料曲線波�。以上措施實施后,該單位一季度混勻礦合格率突破�95%以上�

深挖�(nèi)� 助推“高效冶煉”

       在實際生�(chǎn)�,該單位�(fā)�(xiàn)入庫的高爐內(nèi)�、外購的原焦粉中,小�3毫米粒級占比50%左右,大�8毫米粒級占比20%以上,其中小�3毫米粒級可直接用于燒�(jié),大�8毫米粒級可直接供高爐使用。為�,該單位組建固燃攻關(guān)小組,通過在高爐爐后槽下增加一�8毫米篩分篩板,將大于8毫米的焦丁直供高爐使�,避免二次重�(fù)篩分破碎;在破碎前增加一套雙層波紋篩分系�(tǒng),將小于3毫米焦粉通過篩分系統(tǒng)供燒�(jié)機使��3毫米�8毫米的焦粉進入原料四輥破碎機破碎,一舉杜絕了燃料重復(fù)破碎造成的設(shè)備損�。改造后,入庫原焦粉大于8毫米的粒級占比降�10%以下,助推了固燃消耗持�(xù)降低,預(yù)計年可降�600萬元�

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